本实用新型专利技术所公开的一种金属板材冲压装置，包括机架和设置于机架上的安装壳，机架上活动连接有冲压模，安装壳上设置有第一竖直驱动装置，第一竖直驱动装置的驱动端固定连接有冲压件，冲压件与冲压模扣合配合，机架的侧壁设置有安装架，安装架设置有平移驱动装置，平移驱动装置的驱动端与冲压模固定连接，安装架的顶部设置有第二竖直驱动装置，第二竖直驱动装置的驱动端固定连接有吸取盘，吸取盘的底面开设有吸取槽，安装架上设置有至少一个吸气装置，吸气装置包括至少一个安装于吸取槽内的吸取嘴、与吸取嘴连通的吸气泵。本实用新型专利技术通过吸取盘将冲压加工后的工件及时取出，避免工作人员直接接触工件，提高了工件的良品率。提高了工件的良品率。提高了工件的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压装置
[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种金属板材冲压装置。
技术介绍
[0002]金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，大多是由锻造、轧制或铸造而成。在一些金属板材进行加工时，需要对金属板材进行冲压处理。金属冲压是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]目前，市面上现有的冲压装置通过下压冲压件，使得冲压件与冲压模压合金属板使其冲压加工成工件，金属板材在冲压变形时，冲压装置对金属板材施加机械能转化为金属板材的内能，导致板材的温度升高，由于工件紧贴于冲压模上，在取出工件的过程中，工作人员容易被工件上的余温而烫伤，不便取出工件，若不及时取出工件，如公开(公告)号为 CN213856703U的技术公开了一种便于取件的冲压模具装置，该专利中记载了“冲压作业结束后，金属板材容易与下模具发生粘黏现象，不方便作业人员取件”，工件容易黏着于冲压模上，在取出工件时容易造成工件损伤，降低了工件的良品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种金属板材冲压装置，通过吸取盘将冲压加工后的工件及时取出，避免工作人员直接接触工件，提高了工件的良品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属板材冲压装置，包括机架和设置于所述机架上的安装壳，所述机架上活动连接有冲压模，所述安装壳上设置有第一竖直驱动装置，所述第一竖直驱动装置的驱动端固定连接有冲压件，所述冲压件与所述冲压模扣合配合，所述机架的侧壁设置有安装架，所述安装架设置有平移驱动装置，所述平移驱动装置的驱动端与所述冲压模固定连接，所述安装架的顶部设置有第二竖直驱动装置，所述第二竖直驱动装置的驱动端固定连接有吸取盘，所述吸取盘的底面开设有吸取槽，所述安装架上设置有至少一个吸气装置，所述吸气装置包括至少一个安装于所述吸取槽内的吸取嘴、与所述吸取嘴连通的吸气泵。
[0006]优选的，所述机架上设置有控制器，所述第一竖直驱动装置、所述第二竖直驱动装置、所述平移驱动装置、所述吸气泵均与所述控制器连接并受其控制，所述冲压模靠近所述安装架的侧壁设置有与所述控制器电连接的接触开关，当所述接触开关与所述安装架相抵触时，所述控制器停止所述平移驱动装置。
[0007]优选的，所述冲压模的顶面周围开设有至少一个导向槽，所述冲压件的底面设置有插接于所述导向槽的导向柱，所述导向柱插入所述导向槽的端部设置有曲面。
[0008]优选的，所述导向槽的底部内槽壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有红外线接受器，所述导向柱的底面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有红外线发
射器，所述红外线发射器和所述红外线接收器均与所述控制器电性连接，当所述红外线接收器接收到对应的红外线发射器发射的红外线时，所述控制器停止所述平移驱动装置并启动所述第一竖直驱动装置的驱动端下压。
[0009]优选的，所述安装架的侧壁贯通有冷却口，所述机架上设置有与所述冷却口相通的冷却风机，所述冷却风机与所述控制器连接并受其控制。
[0010]优选的，所述机架的顶部开设有至少一个滑槽，所述冲压模的底面设置有滑移连接于所述滑槽内的滑条。
[0011]优选的，所述滑槽的内槽壁开设有定位槽，所述滑条设置有滑移连接于所述定位槽的定位条。
[0012]优选的，所述机架远离所述安装架的一侧设置有支撑台，所述支撑台和所述安装架之间安装有至少一个支撑柱，所述冲压模贯通有供所述支撑柱滑移连接的导向孔。
[0013]优选的，所述平移驱动装置为丝杆电机，所述平移驱动装置的丝杆部转动连接与所述支撑台和所述安装架之间，所述平移驱动装置的丝杆部与所述冲压模螺纹连接。
[0014]优选的，所述吸气装置还包括有吸气管，所述吸气管为柔性材料制成的折叠管，所述安装架的顶部贯通有供所述吸气管活动的活动孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过平移驱动装置驱使冲压模伸出，使其与冲压件位置相对应并在冲压模上放置金属板材，通过第一竖直驱动装置驱使冲压件下压，冲压件与冲压模对金属板材进行冲压作业；待金属板材冲压加工成工件后，平移驱动装置驱使冲压模退回，使其与吸取盘的位置相对应，通过第二竖直驱动装置驱使吸气盘向冲压模下移靠近，吸取槽与工件完成扣合后，吸取嘴与工件相抵紧，启动吸气泵对吸取嘴进行真空吸作用，之后，第二竖直驱动装置驱使吸气盘上移带动工件脱离冲压模，工作人员无需直接接触工件，通过吸取盘将冲压加工后的工件及时取出，避免工件黏着于冲压模上，提高了工件的良品率。
附图说明
[0016]图1是实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的剖视图；
[0018]图3是图2中A区的放大图。
[0019]图中：1、机架；2、安装壳；3、冲压模；4、第一竖直驱动装置；5、冲压件；6、安装架；7、平移驱动装置；8、第二竖直驱动装置；9、吸取盘；10、吸取槽；11、吸气装置；111、吸取嘴；112、吸气泵；113、吸气管；12、活动孔；13、控制器；14、接触开关；15、导向槽；16、导向柱；17、曲面；18、第一安装槽；19、红外线接收器；20、第二安装槽；21、红外线发射器；22、滑槽；23、滑条；24、定位槽；25、定位条；26、支撑台；27、支撑柱； 28、导向孔；29、冷却口；30、冷却风机；31、压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0021]参考图1、图2、图3，一种金属板材冲压装置，包括机架1和设置于机架1上的安装壳 2,安装壳2垂直于机架1上，机架1上活动连接有冲压模3，安装壳2上设置有第一竖直驱动装
置4，第一竖直驱动装置4的驱动端固定连接有冲压件5，机架1的侧壁设置有安装架6，安装架6设置有平移驱动装置7，平移驱动装置7的驱动端与冲压模3固定连接，机架1远离安装架6的一侧设置有支撑台26，平移驱动装置7为丝杆电机，平移驱动装置7的丝杆部转动连接与支撑台26和安装架6之间，平移驱动装置7的丝杆部与冲压模3螺纹连接。
[0022]在该冲压装置开始冲压作业前，可通过启动平移驱动装置7驱动冲压模3在机架1顶面上滑移，机架1的顶面开设有至少一个滑槽22，冲压模3的底面设置有滑移连接于滑槽22 内的滑条23，滑槽22沿机架1的长度方向延伸，且多个滑槽22沿机架1的宽度方向均匀分布，用以引导冲压模3的滑移方向。滑槽22的内槽壁开设有定位槽24，滑条23设置有滑移连接于定位槽24的定位条25，避免滑条23脱离滑槽22，使得冲压模3在机架1顶面上的滑移更为稳固。
[0023]第一竖直驱动装置4可为液缸或电缸的驱动装置，待冲压模3移动至于与冲压件5位置相对应时，通过第一竖直驱动装置4驱使冲压件5下压，冲压件5与冲压模3的扣合配合，将金属板材冲压加工为工件。支撑台26和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压装置，其特征是：包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的安装壳(2)，所述机架(1)上活动连接有冲压模(3)，所述安装壳(2)上设置有第一竖直驱动装置(4)，所述第一竖直驱动装置(4)的驱动端固定连接有冲压件(5)，所述冲压件(5)与所述冲压模(3)扣合配合，所述机架(1)的侧壁设置有安装架(6)，所述安装架(6)设置有平移驱动装置(7)，所述平移驱动装置(7)的驱动端与所述冲压模(3)固定连接，所述安装架(6)的顶部设置有第二竖直驱动装置(8)，所述第二竖直驱动装置(8)的驱动端固定连接有吸取盘(9)，所述吸取盘(9)的底面开设有吸取槽(10)，所述安装架(6)上设置有至少一个吸气装置(11)，所述吸气装置(11)包括至少一个安装于所述吸取槽(10)内的吸取嘴(111)、与所述吸取嘴(111)连通的吸气泵(112)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征是：所述机架(1)上设置有控制器(13)，所述第一竖直驱动装置(4)、所述第二竖直驱动装置(8)、所述平移驱动装置(7)、所述吸气泵(112)均与所述控制器(13)连接并受其控制，所述冲压模(3)靠近所述安装架(6)的侧壁设置有与所述控制器(13)电连接的接触开关(14)，当所述接触开关(14)与所述安装架(6)相抵触时，所述控制器(13)停止所述平移驱动装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压装置，其特征是：所述冲压模(3)的顶面周围开设有至少一个导向槽(15)，所述冲压件(5)的底面设置有插接于所述导向槽(15)的导向柱(16)，所述导向柱(16)插入所述导向槽(15)的端部设置有曲面(17)。4.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压装置，其特征是：所述导向槽(15)的底部内槽壁开设有第一安装槽(18)，所述第一安装槽(18)内安装有红外线接收器，所述导向柱(16)的底面开设有第二安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，
申请(专利权)人：宁波康颖健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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