一种铸件加工用冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工冲压技术领域，且公开了一种铸件加工用冲压机构，包括底座，所述底座的顶部设置有铸件加工台，所述底座的顶部设置有位于铸件加工台外侧的防护框，所述防护框的内顶壁设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有位于铸件加工台上方的冲压板，所述底座的内部设置有位于铸件加工台前侧的安装槽，所述底座的右侧设置有延伸至安装槽内部并与其内壁活动连接的移动组件，所述移动组件的顶部延伸至底座的顶部，所述移动组件的内部设置有延伸至其顶部的夹料组件，所述夹料组件贯穿并延伸至防护框的内部。该铸件加工用冲压机构，实现了便于自动下料的目的，并有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用冲压机构


[0001]本技术涉及铸件加工冲压
，具体为一种铸件加工用冲压机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工时，常常需要使用到冲压机构来进行加工。
[0003]现有技术中的铸件加工用冲压机构在使用时大多为人工下料，不具备自动下料的功能，工作人员劳动强度大，较为影响加工效率，故而提出一种铸件加工用冲压机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用冲压机构，具备了便于自动下料的优点，解决了现有技术中的铸件加工用冲压机构在使用时大多为人工下料，不具备自动下料的功能，工作人员劳动强度大，较为影响加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于自动下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用冲压机构，包括底座，所述底座的顶部设置有铸件加工台，所述底座的顶部设置有位于铸件加工台外侧的防护框，所述防护框的内顶壁设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有位于铸件加工台上方的冲压板，所述底座的内部设置有位于铸件加工台前侧的安装槽，所述底座的右侧设置有延伸至安装槽内部并与其内壁活动连接的移动组件，所述移动组件的顶部延伸至底座的顶部，所述移动组件的内部设置有延伸至其顶部的夹料组件，所述夹料组件贯穿并延伸至防护框的内部；
[0008]所述移动组件包括第一电机，所述底座的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装槽的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有延伸至底座顶部的移动块，所述移动块的底部与安装槽的内底壁滑动连接，所述移动块的内部设置有位于第一螺杆上方且一端延伸至移动块顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接框，所述连接框的左右两侧均设置有导向块，所述导向块的顶部设置有延伸至移动块内部的导向杆；
[0009]所述夹料组件包括调节框，所述连接框的顶部设置有贯穿至防护框内部的调节框，所述连接框的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至调节框的内部，所述调节框的内壁左右两侧之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧以及第二电机的输出轴均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述第二螺杆的外侧设置有数量为两个且分别位于锥齿轮左右两侧的螺纹块，所述螺纹块与调节框的内壁上下两侧滑动连接，所
述螺纹块的后侧延伸至调节框的后侧并设置有延伸至调节框下方的夹料板。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有位于防护框右侧的放置台，所述底座的右侧固定安装有防护盒，所述第一电机固定安装在防护盒内，所述移动块的内部开设有位于第一螺杆上方的凹槽，所述电动推杆固定安装在凹槽内。
[0011]优选的，所述导向块的内部开设有与导向杆相适配的导向孔，所述移动块的内部开设有与导向杆移动轨迹相适配的导向槽。
[0012]优选的，所述调节框的内壁后侧为开口状，所述调节框的内壁上下两侧均开设有与螺纹块移动轨迹相适配的滑槽，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0013]优选的，所述第二螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮左右两侧的螺纹，所述螺纹块的内部开设有与第二螺杆相适配的螺纹孔。
[0014]优选的，两个所述夹料板的相对侧均固定安装有夹持垫，两个夹持垫的相对侧均为防滑设计，所述防护框的内壁左右两侧均开设有与调节框以及夹料板移动轨迹相适配的通孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件加工用冲压机构，具备以下有益效果：
[0017]该铸件加工用冲压机构，通过设置第一电机与第二电机，当冲压机构完成冲压加工时，第一电机即可带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动块向右侧移动，此时电动推杆通过连接框带动夹料组件向上移动，而移动块带动电动推杆向右移动至铸件加工台的前侧，此时电动推杆复位，使得夹料组件套在加工的铸件外侧，即可控制第二电机启动，第二电机通过两个锥齿轮带动第二螺杆转动，使两个螺纹块带动两个夹料板对加工的铸件进行夹持，然后在移动组件的控制下将加工后铸件搬运至放置台上，实现了便于自动下料的目的，从而有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1底座、2铸件加工台、3防护框、4液压缸、5冲压板、6安装槽、7移动组件、71第一电机、72第一螺杆、73移动块、74电动推杆、75连接框、76导向块、77导向杆、8夹料组件、81调节框、82第二电机、83第二螺杆、84锥齿轮、85螺纹块、86夹料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种铸件加工用冲压机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有铸件加工台2，底座1的顶部固定安装有位于铸件加工台2外侧的防护框3，底座1的顶部固定安装有位于防护框3右侧的放置台，放置台可方便将加工铸件进行摆放，防护框3的内顶壁固
定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定安装有位于铸件加工台2上方的冲压板5，底座1的内部开设有位于铸件加工台2前侧的安装槽6。
[0023]底座1的右侧固定安装有延伸至安装槽6内部并与其内壁活动连接的移动组件7，移动组件7的顶部延伸至底座1的顶部，移动组件7包括第一电机71，底座1的右侧固定安装有第一电机71，底座1的右侧固定安装有防护盒，第一电机71固定安装在防护盒内，防护盒可对第一电机71进行防护，第一电机71的输出轴延伸至安装槽6的内部并固定连接有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆72，第一螺杆72的外侧螺纹连接有延伸至底座1顶部的移动块73，移动块73的底部与安装槽6的内底壁滑动连接，移动块73的内部固定安装有位于第一螺杆72上方且一端延伸至移动块73顶部的电动推杆74，移动块73的内部开设有位于第一螺杆72上方的凹槽，电动推杆74固定安装在凹槽内，电动推杆74的输出端固定连接有连接框75，连接框75的左右两侧均固定安装有导向块76，导向块76的顶部活动安装有延伸至移动块73内部的导向杆77，导向块76的内部开设有与导向杆77相适配的导向孔，移动块73的内部开设有与导向杆77移动轨迹相适配的导向槽，导向块76与导向杆77的配合使用，有效提高电动推杆74推动时的稳定性。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用冲压机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有铸件加工台(2)，所述底座(1)的顶部设置有位于铸件加工台(2)外侧的防护框(3)，所述防护框(3)的内顶壁设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设置有位于铸件加工台(2)上方的冲压板(5)，所述底座(1)的内部设置有位于铸件加工台(2)前侧的安装槽(6)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有延伸至安装槽(6)内部并与其内壁活动连接的移动组件(7)，所述移动组件(7)的顶部延伸至底座(1)的顶部，所述移动组件(7)的内部设置有延伸至其顶部的夹料组件(8)，所述夹料组件(8)贯穿并延伸至防护框(3)的内部；所述移动组件(7)包括第一电机(71)，所述底座(1)的右侧设置有第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出轴延伸至安装槽(6)的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆(72)，所述第一螺杆(72)的外侧设置有延伸至底座(1)顶部的移动块(73)，所述移动块(73)的底部与安装槽(6)的内底壁滑动连接，所述移动块(73)的内部设置有位于第一螺杆(72)上方且一端延伸至移动块(73)顶部的电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的输出端设置有连接框(75)，所述连接框(75)的左右两侧均设置有导向块(76)，所述导向块(76)的顶部设置有延伸至移动块(73)内部的导向杆(77)；所述夹料组件(8)包括调节框(81)，所述连接框(75)的顶部设置有贯穿至防护框(3)内部的调节框(81)，所述连接框(75)的内部设置有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出轴延伸至调节框(81)的内部，所述调节框(81)的内壁左右两侧之间设置有第二螺杆(83)，所述第二螺杆(83)的外侧以及第二电机(82)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占华，
申请(专利权)人：河北金运铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：