一种铸件生产双射头射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及射芯机技术领域，具体为一种铸件生产双射头射芯机，包括底座和模体，底座上设有龙门架，模体的侧壁设有定位滑块，龙门架上设有电机，电机的转轴上设有旋转架，旋转架上设有旋转板，旋转板上设有电动推杆和定位滑杆，定位滑杆和定位滑块滑接，电动推杆的活塞杆与模体固定设置。通过在龙门架的上端设置气缸升降调节结构，并在气缸的伸缩杆上设置具有双射头射芯机本体的滑座，实现了双射头射芯机本体的喷射头进行上下间距升降调节并插入模体的喷射口中，避免了喷射过程中原料露出，提高了龙门架与底座之间的结构稳固性以及龙门架本体的结构稳定性，保证了铸件生产双射头射芯机的使用稳定性。头射芯机的使用稳定性。头射芯机的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产双射头射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种铸件生产双射头射芯机。

技术介绍

[0002]铸件生产用射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。
[0003]铸件生产用射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0004]例如，中国专利公告号CN215467941U中公开了一种铸件生产双射头射芯机，包括底座、龙门架、双射头射芯机本体以及成型机构，所述龙门架固定连接在所述底座的上方，所述双射头射芯机本体安装在所述龙门架的上方，所述成型机构安装在所述龙门架的侧面且对应所述双射头射芯机本体的位置，所述成型机构包括翻转组件以及成型组件，所述成型组件安装在所述翻转组件上，所述翻转组件包括伺服电机、第一旋转架、第一旋转板、两个定位滑杆、第二旋转板、第二旋转架以及旋转轴，所述第一旋转架固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述第一旋转板固定连接在所述第一旋转架的左侧，所述第二旋转板通过两个所述定位滑杆固定连接在所述第一旋转板的左侧，所述第二旋转架固定连接在所述第二旋转板的左侧，所述旋转轴固定连接在所述第二旋转架左侧的中心处，所述成型组件包括两个电动推杆、两个驱动杆、两个模体、喷射口以及四个定位滑块，两个所述驱动杆分别固定连接在两个所述电动推杆的输出端上，两个所述模体分别固定连接在两个所述驱动杆相对的一侧，所述喷射口开设在两个所述模体顶部相对的位置，四个所述定位滑块两两为一组固定连接在所述模体的顶部与底部，所述伺服电机固定安装在所述龙门架右侧的中心处，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述龙门架设置，并延伸至所述龙门架的外侧，所述旋转轴的左端通过滚珠轴承转动安装在所述龙门架内壁的左侧，所述电动推杆分别固定安装在所述第一旋转板与所述第二旋转板的侧面，所述电动推杆的输出端分别贯穿所述第一旋转板与所述第二旋转板设置，并延伸至其外部，所述模体通过所述定位滑块滑动设置在所述定位滑杆的表面。
[0005]上述铸件生产双射头射芯机的具体使用原理是，通过双射头射芯机本体将原料射入模体内部，然后打开伺服电机，使其通过第一旋转板带动成型组件翻转一百八十度，从而能够通过喷射口将芯砂倒出，因此大大方便了工作人员的操作，待原料成型后，通过电动推杆带动两个模体分离，从而方便对成品的出模。
[0006]由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的铸件生产双射头射芯机，其双射头射芯机本体不能够针对下方模体的喷射口进行上下间距升降调节插入，进而降低了双射头射芯机本体上的喷射头不能够精准的将原料射入下方模体的喷射口内，避免喷射过程中原料露出；
[0007]另外，现有的铸件生产双射头射芯机，其龙门架与底座之间的结构稳固性以及龙
门架本体的结构稳定性均较低，使用久了，会造成龙门架晃动不稳定，进而影响铸件生产双射头射芯机的使用稳定性。
[0008]上述问题，急需改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铸件生产双射头射芯机，以解决现有技术中双射头射芯机本体不能够针对下方模体的喷射口进行上下间距升降调节插入而造成喷射过程中原料露出、由于龙门架与底座之间的结构稳固性以及龙门架本体的结构稳定性均较低会造成龙门架晃动不稳定而影响铸件生产双射头射芯机的使用稳定性的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产双射头射芯机，包括底座和模体，所述底座上设有龙门架，所述模体的侧壁设有定位滑块，所述龙门架上设有电机，所述电机的转轴上设有旋转架，所述旋转架上设有旋转板，所述旋转板上设有电动推杆和定位滑杆，定位滑杆和定位滑块滑接，所述电动推杆的活塞杆与模体固定设置。
[0011]优选的，所述模体上设有喷射口，所述龙门架上设有支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上设有滑座，所述滑座上设有双射头射芯机本体，所述双射头射芯机本体上设有喷射头，支架采用不锈钢材质制成，耐用，不形变，表面平整光滑，实现滑座滑动时的顺畅性。
[0012]优选的，所述龙门架上设有导孔，所述导孔与喷射头滑接，实现对喷射头的竖向滑动导向的作用。
[0013]优选的，所述喷射头和喷射口竖向对齐，保证喷射头竖向向下移动时可以准确的插入到喷射口内。
[0014]优选的，所述支架为U形状结构，所述滑座的两端与支架的内壁滑动接触，保证双射头射芯机本体竖向移动调节时的稳定导向性。
[0015]优选的，所述底座和龙门架之间设有下部撑板，所述龙门架的上侧设有上部撑板，下部撑板和上部撑板均为三角状结构，结合三角形的稳定性，提高了龙门架与底座之间的结构稳固性以及龙门架本体的结构稳定性。
[0016]优选的，所述下部撑板为左右对称的两组，每组为前后对称的两个，提高了底座和龙门架之间的结构稳固性。
[0017]优选的，所述上部撑板设于龙门架的上侧内拐角部位且对称设置，提高了龙门架上侧内拐角部位的结构稳固性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在龙门架的上端设置气缸升降调节结构，并在气缸的伸缩杆上设置具有双射头射芯机本体的滑座，实现了双射头射芯机本体的喷射头进行上下间距升降调节并插入模体的喷射口中，避免了喷射过程中原料露出。
[0020]2.本技术通过在底座和龙门架之间设置对称式下部撑板结构，并在龙门架上方拐角部位对称设置上部撑板结构，提高了龙门架与底座之间的结构稳固性以及龙门架本体的结构稳定性，进而保证了铸件生产双射头射芯机的使用稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术的整体结构第二视角立体图。
[0024]图中：1底座、2龙门架、21下部撑板、22上部撑板、23导孔、3电机、31旋转架、32旋转板、321定位滑杆、33电动推杆、4模体、41喷射口、42定位滑块、5支架、51升降气缸、52滑座、6双射头射芯机本体、61喷射头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种铸件生产双射头射芯机，包括底座1和模体4，底座1上设有龙门架2，模体4的侧壁设有定位滑块42，龙门架2上设有电机3，电机3的转轴上设有旋转架31，旋转架31上设有旋转板32，旋转板32上设有电动推杆33和定位滑杆321，定位滑杆321和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于，包括：底座(1)和模体(4)，所述底座(1)上设有龙门架(2)，所述模体(4)的侧壁设有定位滑块(42)，所述龙门架(2)上设有电机(3)，所述电机(3)的转轴上设有旋转架(31)，所述旋转架(31)上设有旋转板(32)，所述旋转板(32)上设有电动推杆(33)和定位滑杆(321)，定位滑杆(321)和定位滑块(42)滑接，所述电动推杆(33)的活塞杆与模体(4)固定设置。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述模体(4)上设有喷射口(41)，所述龙门架(2)上设有支架(5)，所述支架(5)上设有升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的伸缩杆上设有滑座(52)，所述滑座(52)上设有双射头射芯机本体(6)，所述双射头射芯机本体(6)上设有喷射头(61)。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占华，冯长虹，时金叶，张海永，
申请(专利权)人：河北金运铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：