一种铸件处理用输送架制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件处理用输送架，包括移动座，所述移动座的顶部左侧设置有连接座，所述连接座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有输送组件，所述移动座的顶部设置有位于连接座的右侧并与支撑板的底部活动连接的调节组件，所述移动座的内底壁设置有限位板，所述移动座的内壁左右两侧之间设置有延伸至其底部的滑轮组件，所述移动座的内顶壁设置有与滑轮组件滑动连接的驱动组件。该铸件处理用输送架，通过启动伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹块右移，螺纹块通过推动杆推动支撑板，使支撑板绕其与连接座的连接点摆动，从而使输送带右侧的输送角度进行了调节。送带右侧的输送角度进行了调节。送带右侧的输送角度进行了调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件处理用输送架


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件处理用输送架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件加工过程中需要使用到输送架对待处理的铸件进行输送，现有的输送架不能根据输送位置的不同对输送架的输送角度进行调整，并且输送架不方便移动，在使用时极其不方便，为解决上述问题故而提出一种铸件处理用输送架。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件处理用输送架，具备输送角度便于调节以及输送架便于移动的优点，解决了现有的输送架不能根据输送位置的不同对输送架的输送角度进行调整，并且输送架不方便移动，在使用时极其不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述输送角度便于调节以及输送架便于移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件处理用输送架，包括移动座，所述移动座的顶部左侧设置有连接座，所述连接座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有输送组件，所述移动座的顶部设置有位于连接座的右侧并与支撑板的底部活动连接的调节组件，所述移动座的内底壁设置有限位板，所述移动座的内壁左右两侧之间设置有延伸至其底部的滑轮组件，所述移动座的内顶壁设置有与滑轮组件滑动连接的驱动组件；
[0007]所述调节组件包括挡板，所述移动座的顶部固定安装有位于连接座右侧的挡板，所述移动座的顶部固定安装有位于挡板右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与挡板转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有与移动座的顶部滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部转动安装有与支撑板的底部转动连接的推动杆；
[0008]所述滑轮组件包括横板，所述移动座的内壁左右两侧之间滑动安装有与限位板的顶部贴合的横板，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有楔形板，所述横板和移动座的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于限位板左右两侧的复位弹簧，所述横板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑轮，四个所述滑轮均延伸至移动座的底部，左右两侧所述滑轮分别位于两侧复位弹簧的相背侧；
[0009]所述驱动组件包括双轴伺服电机，所述移动座的内顶壁固定安装有双轴伺服电机，所述移动座的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于双轴伺服电机左右两侧的固定板，所述双轴伺服电机左右两侧的输出轴处均固定安装有一端与固定板活动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹安装有顶部与移动座的内顶壁活动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有与楔形板滑动连接的滚轮。
[0010]优选的，所述输送组件包括安装座、传动辊、输送带和输送电机，所述支撑板顶部
的左右两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内壁前后两侧之间传动安装有传动辊，两个所述传动辊之间传动安装有输送带，左侧所述安装座的后侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与左侧的传动辊固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹块的底部固定安装有与移动座的顶部滑动连接的滑块。
[0012]优选的，左右两侧所述第二螺纹杆的外部均开设有外螺纹，左右两端外螺纹长度相等且方向相反。
[0013]优选的，所述螺纹套筒的顶部固定安装有与移动座的内顶壁滑动连接的移动块。
[0014]优选的，所述楔形板的顶部开设有滑槽，所述滚轮延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件处理用输送架，具备以下
[0017]有益效果：
[0018]该铸件处理用输送架，通过启动伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹块右移，螺纹块通过推动杆推动支撑板，使支撑板绕其与连接座的连接点摆动，从而使输送带右侧的输送角度进行了调节，通过启动双轴伺服电机带动两侧的螺纹套筒相向移动，螺纹套筒带动滚轮移动，滚轮在楔形板上滑动，使得楔形板带动横板下移，此时复位弹簧被压缩，横板带动滑轮移动至移动座的底部并与地面接触，便可对输送架进行移动，方便了使用者使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1移动座、2连接座、3支撑板、4输送组件、41传动辊、42输送电机、43输送带、44安装座、5调节组件、51推动杆、52螺纹块、53第一螺纹杆、54伺服电机、55挡板、6驱动组件、61固定板、62第二螺纹杆、63双轴伺服电机、64螺纹套筒、65滚轮、7滑轮组件、71滑轮、72复位弹簧、73楔形板、74横板、8限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：包括移动座1，移动座1的顶部左侧固定安装有连接座2，连接座2的顶部活动安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有输送组件4，输送组件4包括安装座44、传动辊41、输送带43和输送电机42，支撑板3顶部的左右两侧均固定安装有安装座44，安装座44的内壁前后两侧之间传动安装有传动辊41，两个传动辊41之间传动安装有输送带43，左侧安装座44的后侧固定安装有输送电机42，输送电机42的输出轴与左侧的传动辊41固定连接。
[0024]移动座1的顶部固定安装有位于连接座2的右侧并与支撑板3的底部活动连接的调
节组件5，调节组件5包括挡板55，移动座1的顶部固定安装有位于连接座2右侧的挡板55，移动座1的顶部固定安装有位于挡板55右侧的伺服电机54，伺服电机54的输出轴固定安装有与挡板55转动连接的第一螺纹杆53，第一螺纹杆53的外侧螺纹连接有与移动座1的顶部滑动连接的螺纹块52，螺纹块52的底部固定安装有与移动座1的顶部滑动连接的滑块，螺纹块52的顶部转动安装有与支撑板3的底部转动连接的推动杆51。
[0025]移动座1的内底壁固定安装有限位板8，移动座1的内壁左右两侧之间滑动安装有延伸至其底部的滑轮组件7，滑轮组件7包括横板74，移动座1的内壁左右两侧之间滑动安装有与限位板8的顶部贴合的横板74，移动座1的内壁左右两侧均开设有与横板74移动轨迹相适配的移动槽，横板74的顶部左右两侧均固定安装有楔形板73，横板74和移动座1的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于限位板8左右两侧的复位弹簧72，横板74的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑轮71，四个滑轮71均延伸至移动座1的底部，移动座1的底部开设有与滑轮71大小相适配的通孔，左右两侧滑轮71分别位于两侧复位弹簧72的相背侧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件处理用输送架，包括移动座(1)，所述移动座(1)的顶部左侧设置有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有输送组件(4)，其特征在于：所述移动座(1)的顶部设置有位于连接座(2)的右侧并与支撑板(3)的底部活动连接的调节组件(5)，所述移动座(1)的内底壁设置有限位板(8)，所述移动座(1)的内壁左右两侧之间设置有延伸至其底部的滑轮组件(7)，所述移动座(1)的内顶壁设置有与滑轮组件(7)滑动连接的驱动组件(6)；所述调节组件(5)包括挡板(55)，所述移动座(1)的顶部固定安装有位于连接座(2)右侧的挡板(55)，所述移动座(1)的顶部固定安装有位于挡板(55)右侧的伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出轴固定安装有与挡板(55)转动连接的第一螺纹杆(53)，所述第一螺纹杆(53)的外侧螺纹连接有与移动座(1)的顶部滑动连接的螺纹块(52)，所述螺纹块(52)的顶部转动安装有与支撑板(3)的底部转动连接的推动杆(51)；所述滑轮组件(7)包括横板(74)，所述移动座(1)的内壁左右两侧之间滑动安装有与限位板(8)的顶部贴合的横板(74)，所述横板(74)的顶部左右两侧均固定安装有楔形板(73)，所述横板(74)和移动座(1)的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于限位板(8)左右两侧的复位弹簧(72)，所述横板(74)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑轮(71)，四个所述滑轮(71)均延伸至移动座(1)的底部，左右两侧所述滑轮(71)分别位于两侧复位弹簧(72)的相背侧；所述驱动组件(6)包括双轴伺服电机(63)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占华，
申请(专利权)人：河北金运铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：