【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁性材料烧结设备的结构改进，具体是一种窑炉节能减碳改进结构。
技术介绍
1、磁性材料是一种通过铁磁性材料成型后并再烧结而成的硬质带磁材料，磁性材料的烧结主要是在窑炉内进行高温固化，窑炉的热量来源已经由以前的煤炭等替换为如今的天然气等，燃烧的洁净度大幅提高，并且窑炉内火焰的可控程度提高，不过燃料的成本仍然较高，所以对窑炉的节能改进，还是生产者需要考虑的技术问题，因此本设计的专利技术目的在于提高窑炉的热能利用效率，由此产生本设计方式。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种窑炉节能减碳改进结构。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：窑炉整体为隧道式结构，其内部通道为单向通行结构，窑炉具有多个烧结通道，烧结通道之间通过火焰通道进行连通，送气管道由底部进入到窑体内部，烧结通道之间通过耐火材料进行间隔，在窑体高于所有烧结通道的上部横向设置有阻焰板，在阻焰板的上部设置隔热耐火材料，所述烧结通道的进口处设置有进料支架，需烧结的磁性材料备料在进料支架上。窑炉具有多个烧结通道，烧结通道的保温效果好，加热效率高，单体空间小，方便温度可控，烧结通道之间相互连通，方便沟通温度，上部的阻焰板能减少热量向上传递，并且还设计有隔热耐火材料，降低热量外溢到窑炉外部，结构有效提升了热量利用效率，进料支架的作用是将需要烧结的材料备料在上面，并可以持续投入需要烧结的原料，加工的效率提高，提高产品的移动效率，并且有利于规划生产不同型号的磁性材料，提高生产
3、进一步地，所述烧结通道分布在窑炉的不同高度上，同时在同一高度上平行设置有多个，烧结通道中固定有移动轨道，需烧结的磁性材料安置在物料盘上，物料盘在移动轨道上定向移动，移动轨道在进入烧结通道之前设置有备料段，备料段整体固定在进料支架上并受其支撑。移动轨道的作用是为烧结材料的移动提供导向，可以通过牵引装置，实现可控的工作，备料段方便进行烧结前的预备工作，实现可控的管理。
4、进一步地，所述进料支架包括有立面支撑架、延伸支撑架，所述立面支撑架临近烧结通道的外立面固定设置，立面支撑架的底部支撑在地面上，侧部通过嵌入体连接到窑炉材料中，立面支撑架还通过斜向支撑杆支撑到地面上，立面支撑架支撑起移动轨道的备料段。进料支架主要为备料段以及上面的预备烧结料进行支撑，可以支撑起较大量的产品材料，工作效率高，立面支撑架的作用是为临近烧结通道进口处进行支撑，可以同时固定支撑不同高度的移动轨道。
5、进一步地，所述移动轨道的备料段设置为不同长度，位于高处的备料段短于位于低处的，位于外侧的备料段短于位于内侧的，备料段的延伸长度上均设置有延伸支撑架。不同的长度结构之间形成良好的工作空间位置，避免不同烧结通道的备料过程相互影响，同时方便进行整体和分类。
6、进一步地，所述送气管道连接有喷焰头，喷焰头由侧部向烧结通道中喷射火焰，火焰通过连通的火焰通道经过每个烧结通道。喷焰为侧向方式，减少热量向上延伸趋势，并且可以充分利用火焰，将火焰覆盖到每个烧结通道，整体的燃料消耗大幅降低。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果，本设计的窑炉节能减碳结构的改进可以有效提高磁性材料烧结的效率，有利于同时生产不同规格产品的规划设计，提高窑炉的热量利用率，减少能源的消耗，降低生产成本，可以节能减排，减少碳排放。
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1.一种窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：窑炉整体为隧道式结构，其内部通道为单向通行结构，窑炉具有多个烧结通道(1)，烧结通道(1)之间通过火焰通道(2)进行连通，送气管道由底部进入到窑体内部，烧结通道(1)之间通过耐火材料进行间隔，在窑体高于所有烧结通道(1)的上部横向设置有阻焰板(3)，在阻焰板(3)的上部设置隔热耐火材料(4)，所述烧结通道(1)的进口处设置有进料支架，需烧结的磁性材料备料在进料支架上。
2.根据权利要求1所述的窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：所述烧结通道(1)分布在窑炉的不同高度上，同时在同一高度上平行设置有多个，烧结通道(1)中固定有移动轨道(5)，需烧结的磁性材料安置在物料盘上，物料盘在移动轨道(5)上定向移动，移动轨道(5)在进入烧结通道(1)之前设置有备料段(6)，备料段(6)整体固定在进料支架上并受其支撑。
3.根据权利要求2所述的窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：所述进料支架包括有立面支撑架(7)、延伸支撑架(8)，所述立面支撑架(7)临近烧结通道(1)的外立面固定设置，立面支撑架(7)的底部支撑在地面上，侧部通过嵌入
4.根据权利要求2所述的窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：所述移动轨道(5)的备料段(6)设置为不同长度，位于高处的备料段(6)短于位于低处的，位于外侧的备料段(6)短于位于内侧的，备料段(6)的延伸长度上均设置有延伸支撑架(8)。
5.根据权利要求1所述的窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：所述送气管道连接有喷焰头，喷焰头由侧部向烧结通道(1)中喷射火焰，火焰通过连通的火焰通道(2)经过每个烧结通道(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：窑炉整体为隧道式结构，其内部通道为单向通行结构，窑炉具有多个烧结通道(1)，烧结通道(1)之间通过火焰通道(2)进行连通，送气管道由底部进入到窑体内部，烧结通道(1)之间通过耐火材料进行间隔，在窑体高于所有烧结通道(1)的上部横向设置有阻焰板(3)，在阻焰板(3)的上部设置隔热耐火材料(4)，所述烧结通道(1)的进口处设置有进料支架，需烧结的磁性材料备料在进料支架上。
2.根据权利要求1所述的窑炉节能减碳改进结构，其特征在于：所述烧结通道(1)分布在窑炉的不同高度上，同时在同一高度上平行设置有多个，烧结通道(1)中固定有移动轨道(5)，需烧结的磁性材料安置在物料盘上，物料盘在移动轨道(5)上定向移动，移动轨道(5)在进入烧结通道(1)之前设置有备料段(6)，备料段(6)整体固定在进料支架上并受其支撑。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严红伟，邓道路，
申请(专利权)人：安吉县科声磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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