预烧料烧结窑炉增氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种预烧料烧结窑炉增氧装置，包括烧结窑，烧结窑上设置有增氧装置，所述烧结窑成型为水平横向延伸的窑体结构，其一端为进料端另一端为出料端，窑体的中部为烧结区，在窑体内沿其长度的延伸方向上成型有烧结通道，烧结通道连通进料端和出料端并通过窑体中部的烧结区，在烧结通道上设置有导轨，导轨上设置有移动托盘，预烧料置于移动托盘上，并由烧结通道进入烧结区，所述增氧装置包括有侧部增氧结构和顶部增氧结构，所述烧结窑在其烧结区成型有侧向开孔和顶部开孔的增氧孔，本装置具有增大烧结区域氧气含量，并且提高烧结效率，增强烧结效果的作用，有助于提高产品的质量，降低废品率，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
预烧料烧结窑炉增氧装置
本技术涉及一种磁性材料的烧结加工的增氧装置，具体是一种预烧料烧结窑炉增氧装置。
技术介绍
磁性材料是一种带有磁性的固体产品，广泛应用在各种电磁场景中，其中永磁体材料是一种具有稳定磁性的磁性材料，并且具有不同的形状和特性，永磁体多采用铁氧体材料的粉末烧结形成，磁性材料的的粉末在加工时并不是一次性烧结形成，有些原料需要进行预烧结，以此来增大材料中氧化物的含量，并提高能提高材料的抗高温性能，提高材料在各种环境中的适应能力，由于材料进行了预烧结，其材料颗粒本身的硬度提高，所以最终烧结产品的硬度更加均匀，机械性能得到提升，由于预烧结的目的是为了获得更多的氧化产物，所以常规的烧结炉的空间内的氧气供应不足，所需要的烧结的时间需要延长，加工的效率受到影响，并且预烧料号需要二次粉碎，对后续的加工的影响较大，对于企业的生产效益的提升不利。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种预烧料烧结窑炉增氧装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括烧结窑，烧结窑上设置有增氧装置，所述烧结窑成型为水平横向延伸的窑体结构，其一端为进料端另一端为出料端，窑体的中部为烧结区，在窑体内沿其长度的延伸方向上成型有烧结通道，烧结通道连通进料端和出料端并通过窑体中部的烧结区，在烧结通道上设置有导轨，导轨上设置有移动托盘，预烧料置于移动托盘上，并由烧结通道进入烧结区，所述增氧装置包括有侧部增氧结构和顶部增氧结构，所述烧结窑在其烧结区成型有侧向开孔和顶部开孔的增氧孔，所述侧部增氧结构和顶部增氧结构都包括有风机和送风管，风机将空气通过送风管由增氧孔送入到烧结区内。本装置是一种用于磁性材料预烧结的窑炉增氧装置，具有增大烧结区域氧气含量，并且提高烧结效率，增强烧结效果的作用，烧结窑内的氧气含量增高，预烧料的氧化反应更加充分，有助于提高产品的质量，降低废品率，并且有利于批量生产，烧结的时间减少，提高产量，并且能持续在线加工，产品的质量和产量都得到提高，有助于提升企业的竞争力，提高企业的经济效益。本结构中烧结窑为长度方向延伸设置，其内部进行烧结，并且设置有烧结通道，烧结通道用于传输烧结的预烧料，能有效提高烧结运输的效率，其烧结区进行集中加热并实现了集中增氧，提高了窑内的烧结效率，产品的氧化效果更好，并且产品的质量得到提高，增氧结构由侧面和顶部同时进行增氧，增氧的效率高，并且有助于预烧料完全接触空气，提高氧化效率。进一步的，所述侧部增氧结构的风机和送风管都安装在窑体外侧立面上，风机包括有一个出风孔，出风孔延伸方向连接有送风管，送风管向侧向开孔的增氧孔连接有进风管，进风管连通送风管和增氧孔，并将空气通入到烧结区内。侧向的增氧结构安装在立面上，节省空间，并且减少送风的距离，提高增氧效率，在窑体的对侧的两个立面上都可以安装侧部增氧结构。进一步的，所述顶部增氧结构的风机安装在窑体的顶部，送风管在窑体的顶部平面成型为矩形通道结构，其两端分别连接有一个风机，风机同时向矩形的送风管内送风，在矩形的通风管的下端连接有进风管，进风管与窑体顶部的增氧孔接通，在矩形的通风管上设置有有多个进风管。顶部的增氧结构主要用于提高位于窑体中部区域的烧结区的增氧效果，从顶部向下距离最短，并且为了提高进风效果，两个风机同时向内部增氧，提高工作效率。进一步的，所述烧结窑在高度方向上设置有两个或以上的烧结通道，烧结通道之间相互隔离设置，每个烧结通道上都连通有增氧孔，并且增氧孔都与侧部增氧结构连通。为了提高同时加工的数量，烧结窑的通道设置为多个，提高加工的效率，并且能充分利用增氧的效率。进一步的，所述增氧孔设置为密封圈，密封圈覆盖设置在进风管和窑体的开孔之间。增氧孔的边缘闭合设置，避免出现热量泄露，提高热效能。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于磁性材料预烧结的窑炉增氧装置，具有增大烧结区域氧气含量，并且提高烧结效率，增强烧结效果的作用，烧结窑内的氧气含量增高，预烧料的氧化反应更加充分，有助于提高产品的质量，降低废品率，并且有利于批量生产，烧结的时间减少，提高产量，并且能持续在线加工，产品的质量和产量都得到提高，有助于提升企业的竞争力，提高企业的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、烧结窑，2、进料端，3、出料端，4、烧结通道，5、增氧孔，6、风机，7、送风管，8、进风管。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种预烧料烧结窑炉增氧装置，包括烧结窑1，烧结窑1上设置有增氧装置，所述烧结窑1成型为水平横向延伸的窑体结构，其一端为进料端2另一端为出料端3，窑体的中部为烧结区，在窑体内沿其长度的延伸方向上成型有烧结通道4，烧结通道4连通进料端2和出料端3并通过窑体中部的烧结区，在烧结通道4上设置有导轨，导轨上设置有移动托盘，预烧料置于移动托盘上，并由烧结通道4进入烧结区，所述增氧装置包括有侧部增氧结构和顶部增氧结构，所述烧结窑1在其烧结区成型有侧向开孔和顶部开孔的增氧孔5，所述侧部增氧结构和顶部增氧结构都包括有风机6和送风管7，风机6将空气通过送风管7由增氧孔5送入到烧结区内。所述侧部增氧结构的风机6和送风管7都安装在窑体外侧立面上，风机6包括有一个出风孔，出风孔延伸方向连接有送风管7，送风管7向侧向开孔的增氧孔5连接有进风管8，进风管8连通送风管7和增氧孔5，并将空气通入到烧结区内。所述顶部增氧结构的风机6安装在窑体的顶部，送风管7在窑体的顶部平面成型为矩形通道结构，其两端分别连接有一个风机6，风机6同时向矩形的送风管7内送风，在矩形的通风管的下端连接有进风管8，进风管8与窑体顶部的增氧孔5接通，在矩形的通风管上设置有有多个进风管8。所述烧结窑1在高度方向上设置有两个或以上的烧结通道4，烧结通道4之间相互隔离设置，每个烧结通道4上都连通有增氧孔5，并且增氧孔5都与侧部增氧结构连通。所述增氧孔5设置为密封圈，密封圈覆盖设置在进风管8和窑体的开孔之间。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预烧料烧结窑炉增氧装置，包括烧结窑（1），其特征在于：烧结窑（1）上设置有增氧装置，所述烧结窑（1）成型为水平横向延伸的窑体结构，其一端为进料端（2）另一端为出料端（3），窑体的中部为烧结区，在窑体内沿其长度的延伸方向上成型有烧结通道（4），烧结通道（4）连通进料端（2）和出料端（3）并通过窑体中部的烧结区，在烧结通道（4）上设置有导轨，导轨上设置有移动托盘，预烧料置于移动托盘上，并由烧结通道（4）进入烧结区，所述增氧装置包括有侧部增氧结构和顶部增氧结构，所述烧结窑（1）在其烧结区成型有侧向开孔和顶部开孔的增氧孔（5），所述侧部增氧结构和顶部增氧结构都包括有风机（6）和送风管（7），风机（6）将空气通过送风管（7）由增氧孔（5）送入到烧结区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种预烧料烧结窑炉增氧装置，包括烧结窑（1），其特征在于：烧结窑（1）上设置有增氧装置，所述烧结窑（1）成型为水平横向延伸的窑体结构，其一端为进料端（2）另一端为出料端（3），窑体的中部为烧结区，在窑体内沿其长度的延伸方向上成型有烧结通道（4），烧结通道（4）连通进料端（2）和出料端（3）并通过窑体中部的烧结区，在烧结通道（4）上设置有导轨，导轨上设置有移动托盘，预烧料置于移动托盘上，并由烧结通道（4）进入烧结区，所述增氧装置包括有侧部增氧结构和顶部增氧结构，所述烧结窑（1）在其烧结区成型有侧向开孔和顶部开孔的增氧孔（5），所述侧部增氧结构和顶部增氧结构都包括有风机（6）和送风管（7），风机（6）将空气通过送风管（7）由增氧孔（5）送入到烧结区内。


2.根据权利要求1所述的预烧料烧结窑炉增氧装置，其特征在于：所述侧部增氧结构的风机（6）和送风管（7）都安装在窑体外侧立面上，风机（6）包括有一个出风孔，出风孔延伸方向连接有送风管（7），送风管（7）向侧向开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓道路，何丰成，李旭年，
申请(专利权)人：安吉县科声磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33