一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法技术

本发明专利技术涉及一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。该铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，使连续的微正压高纯氮气升温供给，减少常温高纯氮气与转炉用流槽和铜液的温度差，实现节能减排，提高整体生产加工效率，增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法
本专利技术涉及节能生产的
，尤其是一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，铜材行业在各行各业中得到了广泛的运用。目前铜材的种类很多，包括铜管材、棒材、线材、板(带)材等；其在生产过程中通常会使用到铜熔化炉和铸造炉。通常操作人员会将原料铜板经熔化炉熔化成铜液，铜液经流槽转炉至铸造炉铸造成铸坯，供下道工序再加工生产。转炉使用的密闭流槽，连续供给常温微正压高纯氮气保持流槽空间处于脱氧和无氧保护状态；铜液在转炉流槽中流动，通常会造成很大的热能损耗，导致铜液控温再加热的能源浪费，也会严重的影响到后期铜液的成型，导致后期铜材质量会受到很大的影响，导致整体生产效率不高，给工序的实际生产带来了很大的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，使连续的微正压高纯氮气升温供给，减少常温高纯氮气与转炉用流槽和铜液的温度差，实现节能减排，提高整体生产加工效率，增加经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。


2.如权利要求1所述的一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭闻政，宋喜茜，胡宽雨，郑永辉，祝焱，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44