天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置，它解决了市供天然气不能直接作为隧道窑燃料的问题，其特征在于：在窑炉天然气主管与供气站天然气总管之间增设了旁路管道装置，该旁路管道装置由旁路主管（1）和旁路备管（2）两条管道构成，在管道上通过设置球阀、过滤器、压力表、减压阀、电磁阀等把总管天然气压力降到窑炉适用的压力并稳压后送到窑炉上方的天然气主管道。具有结构合理、方便维修、降压稳定、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置
本技术属于冶金热工设备，尤其是涉及到一种天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置。
技术介绍
燃烧系统是整个窑炉的核心部件，它直接影响到产品烧成的好坏。燃烧系统分为若干个主调节单元，各单元所用天然气分别从窑上天然气主管道引出，经单元手动球阀和由电动执行器带动的蝶阀后送至本调节单元的各烧嘴。在每控制单元设置一电磁阀，在窑炉运行过程中，如果遇到断电、助燃风机停止、天然气主管压力超越上下限等情况，可通过切断天然气主管主电磁阀来切断窑炉天然气供应。燃烧系统的安全装置中有排烟风机、助燃风机、天然气主管电磁阀之间的连锁，上下限压力开关与天然气主管电磁阀之间的连锁，点火控制器与点火电磁阀之间的连锁。目前，不少厂矿企业尤其是耐火材料生产企业所使用的隧道窑大多使用煤气作为燃料，煤气由煤气发生炉制造，煤气发生炉对空气污染很大，而且煤气在燃烧时具有产热量低、燃烧不充分、污染较大的缺陷。而天然气具有燃烧充分、发热量高、绿色环保等优点，随着人们生活品质和环保意识的逐渐加强，天然气越来越多地被应用于日常生产生活之中。由于天然气属高压燃气，最大压力可达到1MPa，而隧道窑使用的天然气压力必须降至3～8KPa，因此天然气站直供的天然气不能直接作为隧道窑的直接燃料使用。
技术实现思路
本技术的目的就是为市场提供一种结构合理、方便维修、降压稳定、节能环保的天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置。本技术的技术方案是：它包括窑炉天然气主管、助燃风管路和烧嘴等部件，在窑炉天然气主管与供气站天然气总管之间增设了旁路管道装置，该旁路管道装置由旁路主管和旁路备管两条管道构成，在旁路主管上依次设置了第一球阀、第一过滤器、第一压力表、第一减压阀、第二球阀、第二压力表、第三球阀、高限压力开关、电磁阀、放散阀和第四球阀。在旁路备管上依次设置了第一放水阀、第五球阀、第二过滤器、第三压力表、第二减压阀、第六球阀、第七球阀和第二放水阀。旁路备管两端分别与旁路主管两端相连，并在旁路主管路第二球阀和旁路备管路第六球阀之间设置了连通管，旁路主管的进气口与供气站天然气总管相连、出气口与窑炉天然气主管朝气口相连。为了保护管路阀门、压力表不受断电时窑内气流倒流的影响，电磁阀的流向为单向，自带保护功能，能保护管路阀门、压力表等元器件。减压阀为本装置的核心元器件，它能够将天然气总管压力降到窑炉适用的压力并稳压后送到窑炉上方的天然气主管道，起降压和稳压作用，保证窑炉的正常生产。本技术的有益效果是：由于通过减压阀可使天然气站的高压天然气转变为适合窑炉生产需要压力的天然气，使天然气能够作为隧道窑的燃料使用，单向电磁阀的设置能够保护管路阀门、压力表不受断电时窑内气流倒流的影响，防爆放散阀的设置可保证在不可预见的停电或出现故障时有爆破点，提高人员操作安全性及降低财产损失。具有结构合理、方便维修、降压稳定、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术旁路管道结构示意图。图中：1为旁路主管，2为旁路备管，3为第一球阀，4为第一过滤器，5为第一压力表，6为第一减压阀，7为第二球阀，8为第二压力表，9为第三球阀，10为高限压力开关，11为电磁阀，12为放散阀，13为第四球阀，14为第五球阀，15为第二过滤器，16为第三压力表，17为第二减压阀，18为第六球阀，19为第七球阀，20为第一放水阀，21为第二放水阀，22为连通管。具体实施方式如图1所示，天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置包括窑炉天然气主管、助燃风管路和烧嘴等部件，在窑炉天然气主管与供气站天然气总管之间增设了旁路管道装置，该旁路管道装置由旁路主管1和旁路备管2两条管道构成，在旁路主管上依次设置了第一球阀3、第一过滤器4、第一压力表5、第一减压阀6、第二球阀7、第二压力表8、第三球阀9、高限压力开关10、电磁阀11、放散阀12和第四球阀13。为了保护管路阀门、压力表不受断电时窑内气流倒流的影响，电磁阀11的流向为单向。在旁路备管2上依次设置了第一放水阀20、第五球阀14、第二过滤器15、第三压力表16、第二减压阀17、第六球阀18、第七球阀19和第二放水阀21。旁路备管2两端分别与旁路主管1两端相连，并在旁路主管路第二球阀7和旁路备管路第六球阀18之间设置了连通管22，旁路主管1的进气口与供气站天然气总管相连、出气口与窑炉天然气主管朝气口相连。实施本技术时，正常生产情况下，打开旁路主管1上的第一球阀3，天然气进入第一过滤器4过滤后去除杂质，此时第一压力表5显示的是天然气进气压力；天然气经第一减压阀6降压，第二球阀7和第三球阀9均为开启状态，第二压力表8显示的压力为降压之后的天然气压力。当第三球阀9为开启状态，如果天然气压力超过极限，此时高限压力开关10进行报警处理。降压之后的天然气进入电磁阀11，此电磁阀流向为单向，通电时开启，断电后自动关闭。此时旁路备管2上的均为关闭状态。当旁路主管1上的第一球阀3、第一过滤器4、第一压力表5、第一减压阀6、第二球阀7、第二压力表8、第三球阀9等元器件中出现故障，需要维修时，开启旁路备管2上的第五球阀14、第二过滤器15、第三压力表16、第二减压阀17、第六球阀18和第七球阀19，不影响窑炉正常生产。放散阀12为排空放散，在检修主管时启用。打开两只放水阀可排空天然气管路水分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置，它包括窑炉天然气主管、助燃风管路和烧嘴，其特征在于：在窑炉天然气主管与供气站天然气总管之间增设了旁路管道装置，该旁路管道装置由旁路主管（1）和旁路备管（2）两条管道构成，在旁路主管（1）上依次设置了第一球阀（3）、第一过滤器（4）、第一压力表（5）、第一减压阀（6）、第二球阀（7）、第二压力表（8）、第三球阀（9）、高限压力开关（10）、电磁阀（11）、放散阀（12）和第四球阀（13）；在旁路备管（2）上依次设置了第一放水阀（20）、第五球阀（14）、第二过滤器（15）、第三压力表（16）、第二减压阀（17）、第六球阀（18）、第七球阀（19）和第二放水阀（21），旁路备管（2）两端分别与旁路主管（1）两端相连，并在旁路主管路第二球阀（7）和旁路备管路第六球阀（18）之间设置了连通管（22），旁路主管（1）的进气口与供气站天然气总管相连、出气口与窑炉天然气主管朝气口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气隧道窑燃烧系统旁路管道装置，它包括窑炉天然气主管、助燃风管路和烧嘴，其特征在于：在窑炉天然气主管与供气站天然气总管之间增设了旁路管道装置，该旁路管道装置由旁路主管（1）和旁路备管（2）两条管道构成，在旁路主管（1）上依次设置了第一球阀（3）、第一过滤器（4）、第一压力表（5）、第一减压阀（6）、第二球阀（7）、第二压力表（8）、第三球阀（9）、高限压力开关（10）、电磁阀（11）、放散阀（12）和第四球阀（13）；在旁路备管（2）上依次设置了第一放水阀（20）、第五球阀（14）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大华，陈正东，陈潇，陈泽林，
申请(专利权)人：黄冈市中基窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42