用于稀土材料连续性搅拌的装置制造方法及图纸

技术编号:32893303 阅读:14 留言:0更新日期:2022-04-07 11:40
本实用新型专利技术提出了一种用于稀土材料连续性搅拌的装置,包括进料管、混料箱、搅拌轴以及驱动装置,所述进料管连接料斗和混料箱的进口,进料管内设置有输送装置并将料斗中的原料输送到混料箱中,所述混料箱为长度方向延伸设置的矩形箱体结构,在其长度方向的一端为进料端,另一端为出料端,在混料箱的内部设置有搅拌通道,搅拌通道成型为截面是圆形的结构,在混料箱中设置有相互平行的两条搅拌通道,在搅拌通道中设置有搅拌轴,在搅拌轴上设置有螺旋叶片,搅拌轴在搅拌通道内转动,并带动螺旋叶片转动,螺旋叶片在搅拌通道内搅动原料,本装置具有搅拌效率高、均匀性好、加工时间短的特点,可以保证稀土材料混合的均匀性,提高产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于稀土材料连续性搅拌的装置


[0001]本技术涉及一种加工磁性材料的原料的设备,具体是一种用于稀土材料连续性搅拌的装置。

技术介绍

[0002]磁性材料是一种带有磁性的固体产品,广泛应用在各种电磁场景中,其中永磁体材料是一种具有稳定磁性的磁性材料,并且具有不同的形状和特性,永磁体多采用铁氧体材料的粉末烧结形成,永磁体材料的磁性能与其所添加的稀土材料的比例有关,并且稀土材料在原料中的分布性也影响到磁性材料产品的稳定性,为了提高稀土材料的均匀性可以通过细化颗粒以及加强混合的方式进行处理,混合后的原料均匀性得到太高,产品的一致性得到加强,而现有的设备在加工的过程中混合的效率较低,需要较长的混合时间,影响到整体的加工效率,并且加工过程中的物料输送需要有固定的设备架设的距离,输送的过程无法影响到原料混合的均匀性,无法有效提高产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种用于稀土材料连续性搅拌的装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是:包括进料管、混料箱、搅拌轴以及驱动装置,所述进料管连接料斗和混料箱的进口,进料管内设置有输送装置并将料斗中的原料输送到混料箱中,所述混料箱为长度方向延伸设置的矩形箱体结构,在其长度方向的一端为进料端,另一端为出料端,在混料箱的内部设置有搅拌通道,搅拌通道成型为截面是圆形的结构,在混料箱中设置有相互平行的两条搅拌通道,在搅拌通道中设置有搅拌轴,在搅拌轴上设置有螺旋叶片,搅拌轴在搅拌通道内转动,并带动螺旋叶片转动,螺旋叶片在搅拌通道内搅动原料,两条搅拌通道之间相互连通,连通的区域为混料区,原料在通过混料区在两侧的搅拌通道内相互均匀,在搅拌轴的端部设置驱动装置,在出料端设置出料口,出料口向下开放设置,并且与搅拌通道接通。
[0005]本装置是一种用于磁性材料生产中的稀土材料混合加工的设备,具有搅拌效率高、均匀性好、加工时间短的特点,可以保证稀土材料混合的均匀性,提高产品的质量,平衡产品的性能的稳定性,加工的效率高,可以实现边输送边搅拌的作用,减少加工的时间,可以在运送的路径上高效加工,减少材料的损失,减少物料的损耗,提高企业的生产效益,有利于磁性材料的批量生产,为市场提供稳定的产品供应。
[0006]本结构中混料箱是用于搅拌的主体结构,搅拌工作在其内部进行,内部的空间被局限为搅拌通道,在搅拌通道中设置搅拌轴,搅拌轴带动叶片搅动原料进行混合,并且搅拌通道设置为两个,搅拌轴也设置为两个,通过搅动相互混合,原料在搅拌通道之间来回移动,提高了混料的效率,并且原料是在线路上移动的,还同时实现了输送的作用,工作效率更高,产品的质量更稳定,搅拌轴连接驱动装置,可以提高搅拌的稳定性,带动更多的原料
进行搅拌,提高混合质量。
[0007]进一步的,所述驱动装置包括有驱动电机、输出主轴以及啮合齿轮组,驱动电机连接输出主轴并输出动力,啮合齿轮组包括有两个相互啮合的齿轮,齿轮分别轴向连接在两个搅拌轴上,输出主轴连接啮合齿轮组,并通过啮合齿轮组带动搅拌轴相对转动。驱动装置通过啮合的齿轮结构,将齿轮之间相互啮合,搅拌轴相对工作,提高了加工的效率,原料相对运动,提高了工作效率。
[0008]进一步的,所述混料箱的外部设置为平整的外结构层,外结构层包括有外箱体和盖板,外箱体形成上部分为开放面的箱体结构,搅拌轴通过开放面安装在混料箱中,所述盖板盖合在外箱体上,并且封闭开放面。外箱体的结构稳定,并且提高有利于安装、检修,提高工作效率,减少维护的时间。
[0009]进一步的,所述盖板对应出料口的位置开设有检修窗,在检修窗上安装可拆卸的固定板,检修窗内范围开放出料口和搅拌轴的末端。盖板在出料口的位置设置可以方便设备安装调试时观察效果,保证出料的稳定,工作效率高。
[0010]进一步的,所述搅拌通道内壁成型为光滑的内壁,所述螺旋叶片为螺旋形的片状结构,螺旋叶片侧边缘与搅拌通道的内壁之间设置有间距。搅拌通道的侧壁为光滑面,提高原料的运动效率,提高混料的效率,螺旋叶片侧边的间距为原料混合提供空间。
[0011]本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本装置是一种用于磁性材料生产中的稀土材料混合加工的设备,具有搅拌效率高、均匀性好、加工时间短的特点,可以保证稀土材料混合的均匀性,提高产品的质量,平衡产品的性能的稳定性,加工的效率高,可以实现边输送边搅拌的作用,减少加工的时间,可以在运送的路径上高效加工,减少材料的损失,减少物料的损耗,提高企业的生产效益,有利于磁性材料的批量生产,为市场提供稳定的产品供应。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中:1、混料箱,2、搅拌轴,3、进口,4、搅拌通道,5、螺旋叶片,6、混料区,7、出料口,8、驱动电机,9、输出主轴,10、啮合齿轮组。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]一种用于稀土材料连续性搅拌的装置,包括进料管、混料箱1、搅拌轴2以及驱动装置,所述进料管连接料斗和混料箱1的进口3,进料管内设置有输送装置并将料斗中的原料输送到混料箱1中,所述混料箱1为长度方向延伸设置的矩形箱体结构,在其长度方向的一端为进料端,另一端为出料端,在混料箱1的内部设置有搅拌通道4,搅拌通道4成型为截面是圆形的结构,在混料箱1中设置有相互平行的两条搅拌通道4,在搅拌通道4中设置有搅拌轴2,在搅拌轴2上设置有螺旋叶片5,搅拌轴2在搅拌通道4内转动,并带动螺旋叶片5转动,螺旋叶片5在搅拌通道4内搅动原料,两条搅拌通道4之间相互连通,连通的区域为混料区6,原料在通过混料区6在两侧的搅拌通道4内相互均匀,在搅拌轴2的端部设置驱动装置,在出
料端设置出料口7,出料口7向下开放设置,并且与搅拌通道4接通。
[0016]所述驱动装置包括有驱动电机8、输出主轴9以及啮合齿轮组10,驱动电机8连接输出主轴9并输出动力,啮合齿轮组10包括有两个相互啮合的齿轮,齿轮分别轴向连接在两个搅拌轴2上,输出主轴9连接啮合齿轮组10,并通过啮合齿轮组10带动搅拌轴2相对转动。
[0017]所述混料箱1的外部设置为平整的外结构层,外结构层包括有外箱体和盖板,外箱体形成上部分为开放面的箱体结构,搅拌轴2通过开放面安装在混料箱1中,所述盖板盖合在外箱体上,并且封闭开放面。
[0018]所述盖板对应出料口7的位置开设有检修窗,在检修窗上安装可拆卸的固定板,检修窗内范围开放出料口7和搅拌轴2的末端。
[0019]所述搅拌通道4内壁成型为光滑的内壁,所述螺旋叶片5为螺旋形的片状结构,螺旋叶片5侧边缘与搅拌通道4的内壁之间设置有间距。
[0020]对于本领域的技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土材料连续性搅拌的装置,其特征在于:包括进料管、混料箱(1)、搅拌轴(2)以及驱动装置,所述进料管连接料斗和混料箱(1)的进口(3),进料管内设置有输送装置并将料斗中的原料输送到混料箱(1)中,所述混料箱(1)为长度方向延伸设置的矩形箱体结构,在其长度方向的一端为进料端,另一端为出料端,在混料箱(1)的内部设置有搅拌通道(4),搅拌通道(4)成型为截面是圆形的结构,在混料箱(1)中设置有相互平行的两条搅拌通道(4),在搅拌通道(4)中设置有搅拌轴(2),在搅拌轴(2)上设置有螺旋叶片(5),搅拌轴(2)在搅拌通道(4)内转动,并带动螺旋叶片(5)转动,螺旋叶片(5)在搅拌通道(4)内搅动原料,两条搅拌通道(4)之间相互连通,连通的区域为混料区(6),原料在通过混料区(6)在两侧的搅拌通道(4)内相互均匀,在搅拌轴(2)的端部设置驱动装置,在出料端设置出料口(7),出料口(7)向下开放设置,并且与搅拌通道(4)接通。2.根据权利要求1所述的用于稀土材料连续性搅拌的装置,其特征在于:所述驱动装置包括有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓道路王成红张正平
申请(专利权)人:安吉县科声磁性器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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