引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构，烧结窑炉整体为长型的窑体结构，其长度方向设置为加工方向，在烧结窑炉中以其长度方向设置有烧结通道，烧结通道的侧边实体结构均为窑炉的墙体，在烧结通道的相对两侧设置有助燃风配比天然气装置，助燃风配比天然气装置由窑炉的侧方向烧结通道中喷射加热火焰并输送气流，在烧结通道的上部设置有引风配比装置，引风配比装置将窑炉外部的新风由烧结通道的顶部向内输送新风，所述助燃风配比天然气装置与引风配比装置均设置有气流流量控制阀，并定向对烧结通道内输送气流，本装置主要是供风和其配比结构方式的改进，可有效提高窑炉内部燃烧的效率。有效提高窑炉内部燃烧的效率。有效提高窑炉内部燃烧的效率。

【技术实现步骤摘要】
引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构


[0001]本技术涉及一种用于烧结磁性材料的窑炉供气结构的改进，具体是一种引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构。

技术介绍

[0002]磁性材料是一种具有磁场效应的材料，而具有长效维持磁性能力的磁性材料为永磁体，永磁体作为一种稳定的磁性材料经常应用在许多电磁工作的环境中，永磁体多采用烧结的方式成型，其主要成分为氧化铁等氧化金属粉末材料并将其通过挤压成型的方式制成需要的形状、结构，最终在窑炉中烧结硬化成型，烧结窑是一种具有相对封闭环境的高温空间，成型好的磁性材料在窑炉的高温环境中固化，窑炉随着环保要求的不断提高，多采用天然气等相对清洁的能源，天然气在窑炉中燃烧加热提升窑炉的温度，而天然气的充分燃烧需要依赖良好的供风，良好的供风为天然气燃烧提供重复的氧气，同时可以快速提高炉温，而现有的炉体结构主要为通道式的窑炉，其中的一段为高温环境，其内部的供风能力较多，主要依靠喷射天然气的时伴随的气流，其内部升温满，不利于充分利用能源，需要对窑炉的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：烧结窑炉整体为长型的窑体结构，其长度方向设置为加工方向，在烧结窑炉中以其长度方向设置有烧结通道，烧结通道的侧边实体结构均为窑炉的墙体，在烧结通道的相对两侧设置有助燃风配比天然气装置，助燃风配比天然气装置由窑炉的侧方向烧结通道中喷射加热火焰并输送气流，在烧结通道的上部设置有引风配比装置，引风配比装置将窑炉外部的新风由烧结通道的顶部向内输送新风，所述助燃风配比天然气装置与引风配比装置均设置有气流流量控制阀，并定向对烧结通道内输送气流，所述烧结通道的顶部设置有风管固定通道，风管固定通道与烧结通道平行设置，引风配比装置的通风管在风管固定通道中延伸设置，并设置有出风口接通到烧结通道中。
[0005]本装置是一种在烧结永磁体材料所采用的窑炉结构的改进，主要是供风和其配比结构方式的改进，可有效提高窑炉内部燃烧的效率，同时有效在窑炉内部的通道中分出多个加工段落，并配合风的配比，在不同的段落充分利用热量达到不同的加工温度，有效提高了窑炉中加工的效率，减少热量损失，需要烧结的材料在窑炉中有效提高干燥和固结的效率，产品质量得到提高，生产效益有效提高。
[0006]本结构中的引风配比装置设置在窑炉的顶部，通过其稳定的送风将外部的气流定向在窑炉中流动，通过流动将热量在不同的窑炉段落进行热量分配，提高热量的利用效率，引风配比装置的整体通风管道在风管固定通道中，并进行隔离保护，送风所覆盖的范围大，
生产的效率高，可以稳定窑炉中热量。
[0007]进一步的，所述助燃风配比天然气装置包括有助燃风输送管、天然气输送管、混气管以及喷射口，所述助燃风输送管由窑炉的外侧壁向内部深入设置，天然气输送管也由外侧壁向内设置，在窑炉的侧壁中设置有混气管，助燃风在混气管中流动并与天然气进行混合，喷射口在混气管上设置有多个，并向烧结通道设置喷出混合气体。助燃风与天然气进行混合实现天然气的充分混合，同时通过助燃风的快速流动，提高天然气的火焰喷射效率，加快炉内的升温，提高热效率，混合气体在点燃后就形成工作火焰。
[0008]进一步的，所述助燃风输送管上设置有风量调节阀门，在天然气输送管上设置有气体电磁阀门，助燃风连接在供风管上，天然气连接有供气管，供风管和供气管均在窑炉的外侧走向设置。助燃风和天然气的输送量和相对比例可以通过阀门进行调节，可以适应窑炉的工作环境。
[0009]进一步的，所述引风配比装置的通风管由窑炉的一端进入到风管固定通道中，通风管连接有鼓风机和风量阀门，在通风管上设置有多个出风口，出风口穿过风管固定通道与烧结通道的隔断并向内部输送引风。引风的作用是通过气流的定向流动，将窑炉中的热空气进行定向的移动，在窑炉中形成不同的温度区，实现被烧结的材料具有稳定的固化过程。
[0010]进一步的，所述烧结通道中设置有多组温控装置，其分布在烧结通道上不同的阶段，其感知内部的稳定并向外输出温度数据，温度数据输入到控制器中，控制器控制风量调节阀门、气体电磁阀门的开闭，并稳定烧结通道中的温度。通过温控装置将烧结通道中的温度进行稳定，在温度较高时，减少助燃风和天然气的进入，并通过引风的流动进行温度的均衡，保持整体热量稳定。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种在烧结永磁体材料所采用的窑炉结构的改进，主要是供风和其配比结构方式的改进，可有效提高窑炉内部燃烧的效率，同时有效在窑炉内部的通道中分出多个加工段落，并配合风的配比，在不同的段落充分利用热量达到不同的加工温度，有效提高了窑炉中加工的效率，减少热量损失，需要烧结的材料在窑炉中有效提高干燥和固结的效率，产品质量得到提高，生产效益有效提高。
附图说明
[0012]图1是助燃风配比天然气装置的俯视截面结构示意图。
[0013]图2是助燃风配比天然气装置的外侧结构示意图。
[0014]图3是引风配比装置的结构示意图。
[0015]图中：1、烧结通道，2、墙体，3、助燃风配比天然气装置，4、引风配比装置，5、通风管，6、出风口，7、助燃风输送管，8、天然气输送管，9、混气管，10、喷射口，11、风量调节阀门，12、气体电磁阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]一种引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构，烧结窑炉整体为长型的窑体结构，其长度方向设置为加工方向，在烧结窑炉中以其长度方向设置有烧结通道1，烧结通道1的侧边实体结构均为窑炉的墙体2，在烧结通道1的相对两侧设置有助燃风配比天然气装置3，助燃风配比天然气装置3由窑炉的侧方向烧结通道1中喷射加热火焰并输送气流，在烧结通道1的上部设置有引风配比装置4，引风配比装置4将窑炉外部的新风由烧结通道1的顶部向内输送新风，所述助燃风配比天然气装置3与引风配比装置4均设置有气流流量控制阀，并定向对烧结通道1内输送气流，所述烧结通道的顶部设置有风管固定通道，风管固定通道与烧结通道1平行设置，引风配比装置4的通风管5在风管固定通道中延伸设置，并设置有出风口6接通到烧结通道1中。
[0018]所述助燃风配比天然气装置3包括有助燃风输送管7、天然气输送管8、混气管9以及喷射口10，所述助燃风输送管7由窑炉的外侧壁向内部深入设置，天然气输送管8也由外侧壁向内设置，在窑炉的侧壁中设置有混气管9，助燃风在混气管9中流动并与天然气进行混合，喷射口10在混气管9上设置有多个，并向烧结通道1设置喷出混合气体。
[0019]所述助燃风输送管7上设置有风量调节阀门11，在天然气输送管8上设置有气体电磁阀门12，助燃风连接在供风管上，天然气连接有供气管，供风管和供气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构，烧结窑炉整体为长型的窑体结构，其长度方向设置为加工方向，在烧结窑炉中以其长度方向设置有烧结通道（1），烧结通道（1）的侧边实体结构均为窑炉的墙体（2），其特征在于：在烧结通道（1）的相对两侧设置有助燃风配比天然气装置（3），助燃风配比天然气装置（3）由窑炉的侧方向烧结通道（1）中喷射加热火焰并输送气流，在烧结通道（1）的上部设置有引风配比装置（4），引风配比装置（4）将窑炉外部的新风由烧结通道（1）的顶部向内输送新风，所述助燃风配比天然气装置（3）与引风配比装置（4）均设置有气流流量控制阀，并定向对烧结通道（1）内输送气流，所述烧结通道的顶部设置有风管固定通道，风管固定通道与烧结通道（1）平行设置，引风配比装置（4）的通风管（5）在风管固定通道中延伸设置，并设置有出风口（6）接通到烧结通道（1）中。2.根据权利要求1所述的引风助燃风配比天然气烧结窑炉的改进结构，其特征在于：所述助燃风配比天然气装置（3）包括有助燃风输送管（7）、天然气输送管（8）、混气管（9）以及喷射口（10），所述助燃风输送管（7）由窑炉的外侧壁向内部深入设置，天然气输送管（8）也由外侧壁向内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓道路，王成红，张正平，
申请(专利权)人：安吉县科声磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：