【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁性材料的表面处理结构的改进，具体是一种磨床并线自动打磨装置。
技术介绍
1、磁性材料是一种通过铁磁性材料成型后并再烧结而成的硬质带磁材料，磁性材料的表面会有烧结状态下的气孔等缺陷，会影响表面结构并会对结构强度产生影响，特别是对于直径100mm以上的磁性材料，需要对表面进行打磨，去除毛刺、不规则边缘以及表面缺陷，磁性材料的表面需要通过磨床进行打磨加工，对于较大的100mm以上的磁性材料，普通的现有打磨设备的处理效率不足，需要多次经过打磨，反复投入磁性材料，影响加工的效率，并且还需要频繁的转移，人工参与程度高，不利于大规模的生产加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种磨床并线自动打磨装置。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：打磨装置依次设置有投料轨道、一级打磨结构、二级打磨结构、冲洗结构以及烘干结构，所述投料轨道形成维持磁性材料竖向状态的通道结构，磁性材料在其中通过并先后进入一级打磨结构与二级打磨结构，磁性材料通过输送带进入冲洗结构以及烘干结构，所述一级打磨结构与二级打磨结构均有打磨间距调节装置，其中一级打磨结构的打磨间距大于二级打磨结构的打磨间距。投料轨道为磁性材料提供输送的通道，将磁性材料的较大的表面位于侧边，并通过两级的打磨结构进行依次的打磨，打磨的间距不同，前一步打磨主要去除较粗的边角以及表面缺陷，后一步打磨主要平整表面，去除杂物，并且在线送入到冲洗结构中进行清洁，并进行烘干，完成处理后的磁性材料可直
3、进一步地，所述一级打磨结构与二级打磨结构的结构相同并采用投料轨道的延伸段进行连接，具体结构包括有打磨箱、固定台座、位移台以及打磨头，所述打磨箱形成包围的打磨空间，投料轨道穿过其中，固定台座相对设置在打磨箱的两侧，在固定台座上设置有位移台，位移台通过行程装置控制进入到打磨箱的距离，位移台的前端设置打磨头，打磨头通过位移台上的驱动电机驱动并产生打磨力。两级的打磨结构主要结构相同，并且都具有调节打磨间隙的装置，控制打磨的间隙，实现不同的打磨效果，对于较大的磁性材料的表面，处理效率高，位移台通过行程装置进行距离的调整，行程装置为通过摇臂，改变位移台位置的装置。
4、进一步地，所述投料轨道包括有倾斜底板以及限位侧板，所述倾斜底板由高向低的倾斜方向设置，在其上安装有限位侧板，限位侧板形成限制磁性材料直立的空间距离，磁性材料单个依次排列进入到限位侧板之间。倾斜底座形成斜向的导向结构，磁性材料自然向下移动，限位侧板限制磁性材料在直立状态，将最大额加工面朝向侧边，便于进行加工处理。
5、进一步地，所述冲洗结构包括有清洗槽以及通水结构，所述清洗槽中通过有输送带，磁性材料经过输送带进入到清洗槽中，所述通水结构向清洗槽中单向进水，并单向出水，通水结构将冲洗下的杂物排出到清洗槽外。冲洗结构将打磨下的杂物进行冲洗，对磁性材料进行清洁，提高产品的品质。
6、进一步地，所述烘干结构包括有烘干箱和鼓风装置，烘干箱具有输送带通过的通道，在烘干箱上设置有鼓风装置，鼓风装置向烘干箱内通入空气。烘干箱具有烘干效果，并且配合鼓风，提高气流效率，提高干燥效果。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果，本设计是一种打磨装置的改进，主要用于大尺寸的磁性材料的打磨，可以有效去除磁性材料上的瑕疵部分，提高产品的表面质量，优化产品的尺寸精度，提高产品质量，工作的效率高，可以自动化加工，减少人工操作，适合大批量产品的加工。
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1.一种磨床并线自动打磨装置，其特征在于：打磨装置依次设置有投料轨道(1)、一级打磨结构(2)、二级打磨结构(3)、冲洗结构(4)以及烘干结构(5)，所述投料轨道(1)形成维持磁性材料竖向状态的通道结构，磁性材料在其中通过并先后进入一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)，磁性材料通过输送带进入冲洗结构(4)以及烘干结构(5)，所述一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)均有打磨间距调节装置，其中一级打磨结构(2)的打磨间距大于二级打磨结构(3)的打磨间距。
2.根据权利要求1所述的磨床并线自动打磨装置，其特征在于：所述一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)的结构相同并采用投料轨道(1)的延伸段进行连接，具体结构包括有打磨箱(6)、固定台座(7)、位移台(8)以及打磨头(9)，所述打磨箱(6)形成包围的打磨空间，投料轨道(1)穿过其中，固定台座(7)相对设置在打磨箱(6)的两侧，在固定台座(7)上设置有位移台(8)，位移台(8)通过行程装置控制进入到打磨箱(6)的距离，位移台(8)的前端设置打磨头(9)，打磨头(9)通过位移台(8)上的驱动电机驱动并产生打磨力。
<...【技术特征摘要】
1.一种磨床并线自动打磨装置，其特征在于：打磨装置依次设置有投料轨道(1)、一级打磨结构(2)、二级打磨结构(3)、冲洗结构(4)以及烘干结构(5)，所述投料轨道(1)形成维持磁性材料竖向状态的通道结构，磁性材料在其中通过并先后进入一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)，磁性材料通过输送带进入冲洗结构(4)以及烘干结构(5)，所述一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)均有打磨间距调节装置，其中一级打磨结构(2)的打磨间距大于二级打磨结构(3)的打磨间距。
2.根据权利要求1所述的磨床并线自动打磨装置，其特征在于：所述一级打磨结构(2)与二级打磨结构(3)的结构相同并采用投料轨道(1)的延伸段进行连接，具体结构包括有打磨箱(6)、固定台座(7)、位移台(8)以及打磨头(9)，所述打磨箱(6)形成包围的打磨空间，投料轨道(1)穿过其中，固定台座(7)相对设置在打磨箱(6)的两侧，在固定台座(7)上设置有位移台(8)，位移台(8)通过行程装置控制进入到打磨箱(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严红伟，邓道路，
申请(专利权)人：安吉县科声磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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