【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼加工，特别是涉及一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚。
技术介绍
1、工业中以钛为典型代表的金属熔体具有较强的化学活性，往往和熔炼用容器发生化学反应，造成熔体污染、降低合金质量。
2、现有的技术中，一方面，采用水冷铜模进行熔炼制备，但此方法的能耗大、效率低，电磁能产生的热量大部分被循环冷却水带走。另一方面，采用惰性陶瓷坩埚作为容器，此方法的设备简单、能耗低、熔炼效率高，但是坩埚壁材料在金属熔体的不断冲刷下，会与坩埚壁发生化学反应，从而会造成一定程度的化学污染。
3、因此，本领域亟需一种能效高且能够有效抑制金属熔体流动冲刷坩埚壁过程中发生化学反应的技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，在提高了能效的同时能够大幅降低金属熔体流动时对坩埚的冲刷，从而有效抑制金属熔体和坩埚的化学反应。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩...
【技术保护点】
1.一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，包括：侧壁结构和底部结构；所述侧壁结构，设置于所述底部结构的外围，与所述底部结构围成一熔炼空间；
2.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述圆柱体呈多环形阵列式分布。
3.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述侧壁结构与所述底部结构可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述圆柱体的高度为5～15mm；
5.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部...
【技术特征摘要】
1.一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，包括：侧壁结构和底部结构；所述侧壁结构，设置于所述底部结构的外围，与所述底部结构围成一熔炼空间；
2.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述圆柱体呈多环形阵列式分布。
3.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述侧壁结构与所述底部结构可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述圆柱体的高度为5～15mm；
5.根据权利要求1所述的金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，其特征在于，所述侧壁结构为圆筒；所述圆筒的内径为60～300mm，所述圆筒的壁厚为5～20mm。
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