【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于取样检测，具体涉及了一种反应釜自动取样方法和系统。
技术介绍
1、在相关技术中，公开号为cn112098155a提供了一种油藏油水岩反应实验装置、方法以及取样位置的确定方法，装置包括：反应釜，反应釜在纵向上具有相对的注入端和流出端；反应釜具有中空腔室，中空腔室内设置有至少一个取样器，至少一个取样器在注入端与流出端之间按照预设关系布置，预设关系为取样器所在的截面将反应釜内的渗流场体积等分为多个目标取样体积；反应釜上设置有与每个取样器相对应的取样口；设置在注入端的第一加热机构；设置在流出端的第二加热机构；向反应釜注入驱替液和原油的注入机构；与取样口相连的取样泵；与取样泵相连的第一油水分离器；红外线光谱测试仪和离子光谱测试仪。该方法能模拟油水岩反应并实现原位流体性质测定，有利于解释油水岩反应机理。
2、cn116678673a涉及一种应用于反应釜釜体的自动取样装置，包括：主机外架，所述主机外架内侧底端固定连接有内框架，所述内框架上设有试剂抽取系统，所述试剂抽取系统顶端固定连通有反应斗，所述反应斗底端固定连通有反应液储存系统，所述反应液储存系统底端固定连通有试剂排放系统，所述反应斗一侧固定连通有反应试剂加入装置，所述主机外架内侧顶端转动连接有摄像头转座，所述摄像头转座底端转动连接有摄像头，所述摄像头位于所述反应斗上方。利用这些结构，实现了一种自动化抽取试样，并且实时监测试样反应情况，来实现提高试验精度、降低人为误差的应用于反应釜釜体的自动取样装置。
3、因此，相关技术中的取样装置特别复杂，有多个加热
4、公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种反应釜自动取样方法和系统，解决了相关技术中取样位置不准确、人为误差大、操作效率低等技术问题。
2、根据本专利技术的第一方面，提供一种反应釜自动取样方法,包括：
3、在反应釜内装填反应物、施加预设的反应条件，并开始搅拌；
4、在第i个时间段的开始时刻，通过取样探针对反应釜内的反应物进行取样，获得多个反应物样本，其中，各个反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离互不相同，各个反应物样本的取样位置的深度互不相同，i为大于1的正整数；
5、通过光谱仪检测各个反应物样本的光谱信息，并通过所述光谱信息确定各个反应物样本中产成物的第一含量信息；
6、根据所述第一含量信息、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离，以及反应物样本的取样位置的深度，获得自动取样模型，其中，所述搅拌装置的轴心与反应釜内腔的中轴线重合；
7、根据所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，反应釜内多个位置处的产成物的预测最大含量信息，以及产成物的预测最小含量信息；
8、接收产成物的目标含量信息，其中，所述目标含量信息小于或等于所述预测最大含量信息，且所述目标含量信息大于或等于所述预测最小含量信息；
9、通过所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，与所述产成物的目标含量信息对应的目标取样位置；
10、在所述第i个时间段的结束时刻，控制所述取样探针在目标取样位置处进行取样，获得目标反应物样本；
11、其中，根据所述第一含量信息、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离，以及反应物样本的取样位置的深度，获得自动取样模型，包括：
12、确定与第i个时间段的开始时刻对应的第一反应时长；
13、将所述第一反应时长、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得所述自动取样模型的待拟合方程；
14、通过所述第一反应时长、多个反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、多个反应物样本的取样位置的深度和多个反应物样本的第一含量信息，对所述待拟合方程的待拟合系数进行求解，获得待拟合系数的求解值；
15、根据所述待拟合系数的求解值，获得所述自动取样模型；
16、其中，将所述第一反应时长、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得所述自动取样模型的待拟合方程，包括：
17、根据公式
18、
19、获得自动取样模型的待拟合方程，其中，为第一反应时长对应的第j个反应物样本的第一含量信息，为每个时间段的时长，为第一反应时长，为第j个反应物样本的取样位置的深度，为第j个反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离，、、、、、和为待拟合系数。
20、根据本专利技术，根据所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，反应釜内多个位置处的产成物的预测最大含量信息，以及产成物的预测最小含量信息，包括：
21、根据公式
22、
23、获得预测最大含量信息，其中，为的求解值，为的求解值，为的求解值，为的求解值，为的求解值，为的求解值，d为反应釜内腔的半径，为第i个时间段的结束时刻反应的总时长；
24、根据公式
25、
26、获得预测最小含量信息，其中，为反应釜的装料高度，为的求解值。
27、根据本专利技术，通过所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，与所述产成物的目标含量信息对应的目标取样位置，包括：
28、根据所述自动取样模型、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得自动取样模型的最小误差信息，以及与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度；
29、根据与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度、所述自动取样模型和所述目标含量信息，确定第二径向距离和第二深度；
30、根据所述第一径向距离和所述第一深度，以及所述第二径向距离和第二深度，确定所述目标取样位置，其中，所述目标取样位置包括目标深度和目标径向距离。
31、根据本专利技术，通过所述自动取样模型，根据所述自动取样模型、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得自动取样模型的最小误差信息，以及与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度，包括：
32、根据公式
33、
34、获得最小误差信息 ，以及与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度，其中，n为反应物样本的数量。
35、根据本专利技术，根据与所述最小误差信息对应的取样位置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜自动取样方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，根据所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，反应釜内多个位置处的产成物的预测最大含量信息，以及产成物的预测最小含量信息，包括：
3.根据权利要求2所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，通过所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，与所述产成物的目标含量信息对应的目标取样位置，包括：
4.根据权利要求3所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，通过所述自动取样模型，根据所述自动取样模型、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得自动取样模型的最小误差信息，以及与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度，包括：
5.根据权利要求4所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，根据与所述最小误差信息对应的取样位置的第一径向距离和第一深度、所述自动取样模型和所述目标含量信息，确定第二径向距离和第二深度，包括：
6.根据权利要求5所述的反应釜自动
7.一种反应釜自动取样系统，其特征在于，包括：
8.一种反应釜自动取样设备，其特征在于，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为调用所述存储器存储的指令，以执行如权利要求1-6中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜自动取样方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，根据所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，反应釜内多个位置处的产成物的预测最大含量信息，以及产成物的预测最小含量信息，包括：
3.根据权利要求2所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，通过所述自动取样模型，确定在第i个时间段的结束时刻，与所述产成物的目标含量信息对应的目标取样位置，包括：
4.根据权利要求3所述的反应釜自动取样方法，其特征在于，通过所述自动取样模型，根据所述自动取样模型、所述反应物样本的取样位置与反应釜的搅拌装置的轴心的径向距离、反应物样本的取样位置的深度和所述第一含量信息，获得自动取样模型的最小误差信息，以及与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞鸿，高运华，黄飞雁，袁龙城，钟施恩，林铮，吴国辉，
申请(专利权)人：广东林工工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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