System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防爆高压反应釜制造技术_技高网

一种防爆高压反应釜制造技术

技术编号:40352228 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:36
本申请涉及化工生产设备的技术领域,提供一种防爆高压反应釜,一种防爆高压反应釜,包括反应釜本体、泄压管、排气箱体、封堵板和搅拌组件反应釜本体上开设进料口和出料口,且进料口和出料口均能够开启或关闭;泄压管与反应釜本体相连通;排气箱体与泄压管相连通,且排气箱体的体积可调节设置;封堵板滑动设置于泄压管上,用于控制泄压管的通断;搅拌组件用于对反应釜本体内的物料进行搅拌。本申请能够实现在不向外界环境中排放气体的前提下为反应釜本体内进行泄压。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工生产设备的,尤其是涉及一种防爆高压反应釜


技术介绍

1、反应釜是一种密闭式容器,主要由釜体、釜盖、搅拌装置、加热、冷却装置、均质器等构成。反应釜常用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的防爆措施非常重要,因为反应釜在工作过程中可能会产生高压、高温或者易燃易爆的气体、液体等危险物质,如果没有采取防爆措施,就有可能发生爆炸事故。

2、为了反应釜能够正常使用,会在反应釜上安装安全阀,安全阀在反应釜中的作用主要是:当反应釜本体内的压力超过预设的安全值时,安全阀自动打开并释放多余的气体,以保持反应釜本体内部气压的稳定,避免反应釜因超压而破裂。但是,当反应釜本体内发生反应后产生有害气体,若直接通过安全阀将有害气体排出,会对周围环境造成污染。


技术实现思路

1、为了实现在不向外界环境中排放气体的前提下为反应釜本体内进行泄压,本申请提供一种防爆高压反应釜。

2、本申请提供一种防爆高压反应釜,采用如下的技术方案:

3、一种防爆高压反应釜,包括:

4、反应釜本体,所述反应釜本体上开设进料口和出料口,且所述进料口和出料口均能够开启或关闭;

5、泄压管,所述泄压管与所述反应釜本体相连通;

6、排气箱体,所述排气箱体与所述泄压管相连通,且所述排气箱体的体积可调节设置;

7、封堵板,所述封堵板滑动设置于所述泄压管上,用于控制所述泄压管的通断;

8、搅拌组件,所述搅拌组件用于对所述反应釜本体内的物料进行搅拌。

9、通过采用上述技术方案,物料沿进料口进入反应釜本体内,搅拌组件对进入反应釜本体内的物料进行搅拌,使其得以充分反应;物料反应过程中,当反应釜本体内压强升高后,滑动封堵板以开启泄压管,使得泄压管与排气箱体相连通,以降低反应釜本体内的压强,且排出的气体位于排气箱体内,不易对外界环境造成污染。排气箱体的体积可调节设置,以提高排气箱体的适用性。

10、可选的,反应釜上设置有导向支杆,所述封堵板滑动于所述导向支杆上,所述导向支杆一端设置有限位板,所述限位板用于与封堵板相抵。

11、通过采用上述技术方案,封堵板滑动于导向支杆上后,实现了封堵板在泄压管上方的滑动连接,当反应釜本体内压强升高后,沿泄压管排出的气体能够驱动封堵板竖直上移,以开启泄压管;当反应釜本体内压强恢复正常后,封堵板能够在自身重力作用下滑至初始位置,继续封闭泄压管。当封堵板沿导向支杆滑动时,能够与限位板相抵,使得封堵板不易在滑动时脱离导向支杆。

12、可选的,所述排气箱体设置为风琴式气囊。

13、通过采用上述技术方案,将排气箱体设置为风琴式气囊,伸缩排气箱体即可实现排气箱体体积的调节。

14、可选的,所述反应釜本体内间隔设置有多个物料承接板,所述物料承接板与所述反应釜本体内侧壁之间形成多个容纳腔,所述容纳腔内设置有分隔板,且所述分隔板将所述容纳腔分隔为第一物料留置腔和第二物料留置腔;

15、所述进料口设置有两个,一个所述进料口与一个所述第一物料留置腔相连通,另一个所述进料口与一个所述第二物料留置腔相连通;

16、相邻设置的两个第一物料留置腔相互连通,相邻设置的两个第二物料留置腔也相互连通;

17、所述分隔板上设置有用于控制所述第一物料留置腔与所述第二物料留置腔连通的启闭件。

18、通过采用上述技术方案,物料承接板和分隔板将反应釜本体内部分隔成多个第一物料留置腔和第二物料留置腔,将两种物料分别通过两个进料口排入反应釜本体内,使得一种物料依次流动至各个第一物料留置腔内,另一种物料则依次流动至各个第二物料留置腔内,即启动搅拌组件之前,两种物料处于分隔状态。当物料添加完毕后,通过启闭件使得第一物料留置腔和第二物料留置腔连通,并通过搅拌组件对两种物料进行搅拌使其充分反应;使得反应釜本体内不易出现局部过冷或过热的情况,使得搅拌组件和反应釜本体不易受到局部高温或局部低温的影响,降低反应釜本体内化学反应对搅拌组件和反应釜本体造成的损伤,以延长搅拌组件和反应釜本体的使用寿命。

19、可选的,所述第一物料留置腔内底壁上开设有第一连通口,且相邻设置的两个所述第一连通口错位设置;所述第二物料留置腔内底壁上开设有第二连通口,且相邻设置的两个所述第二连通口错位设置。

20、通过采用上述技术方案,相邻设置的两个第一连通口错位设置,使得流入第一物料置流腔内的物料不易完全移动至位于下方的第一物料留置腔内,使物料易于分布于各个第一物料留置腔内,以实现物料在反应釜本体内的均匀分布;同理,相邻设置的两个二连通口的设置也利于以实现物料在反应釜本体内的均匀分布。

21、可选的,所述第一物料留置腔的内底壁上设置有第一容纳凹槽,所述第一连通口位于所述第一容纳凹槽上方;

22、所述第二物料留置腔的内底壁上设置有第二容纳凹槽,所述第二连通口位于所述第二容纳凹槽上方。

23、通过采用上述技术方案,在第一物料留置腔的内侧壁上设置有第一容纳凹槽,当流体状物料移动至第一物料留置腔后,先填满第一容纳凹槽,多余的流体状物料堆积至第一连通口处继续移动至位于下方的第一物料留置腔内,有利于流体状物料在反应釜本体内的均匀分布;同理,在第二物料留置腔内底壁上设置第二容纳凹槽,有利于流体状物料在反应釜本体内的均匀分布。

24、可选的,所述分隔板上开设有混料口,所述启闭件包括转动设置于所述混料口处的启闭板;

25、所述搅拌组件包括搅拌轴、连接于所述搅拌轴上的搅拌叶片,以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动源,所述驱动源固定于所述反应釜本体上;

26、所述搅拌轴一端依次穿过各个分隔板,所述启闭板连接于所述搅拌轴上,各所述第一物料留置腔内和各所述第二物料留置腔内均设置有所述搅拌叶片。

27、通过采用上述技术方案,启闭板转动可控制混料口的开启或关闭,当物料投放完毕后,启动驱动源驱动搅拌轴旋转,连接于搅拌轴上的启闭板随搅拌轴转动,使得混料口得以处于开启状态;位于同一容纳腔内的物料相混合,且搅拌轴上的搅拌叶片对各个容纳腔内的物料进行搅拌,使物料得以充分反应;搅拌轴转动时,固定于搅拌轴上的启闭板也参与搅拌工作,以提高搅拌效率。

28、可选的,所述启闭板周侧滑动连接有密封条,所述混料口的内侧壁上开设有供所述密封条容纳的卡接槽。

29、通过采用上述技术方案,在启闭板周侧设置密封条买的那个启闭板关闭混料口时,密封条滑动至卡接槽内,以提高启闭板的密封性能。

30、可选的,所述启闭板上开设有供所述密封条滑动的滑槽,所述滑槽与所述密封条之间连接有复位件,所述复位件用于驱动所述密封条滑出所述滑槽,所述密封条一端朝远离所述复位件的方向渐缩。

31、通过采用上述技术方案,密封条通过滑槽滑动连接于启闭板上,且密封条一端朝远离复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防爆高压反应釜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)内间隔设置有多个物料承接板(13),所述物料承接板(13)与所述反应釜本体(1)内侧壁之间形成多个容纳腔(14),所述容纳腔(14)内设置有分隔板(15),且所述分隔板(15)将所述容纳腔(14)分隔为第一物料留置腔(141)和第二物料留置腔(142);

3.根据权利要求2所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述第一物料留置腔(141)内底壁上开设有第一连通口(132),且相邻设置的两个所述第一连通口(132)错位设置;所述第二物料留置腔(142)内底壁上开设有第二连通口(131),且相邻设置的两个所述第二连通口(131)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述第一物料留置腔(141)的内底壁上设置有第一容纳凹槽(1411),所述第一连通口(132)位于所述第一容纳凹槽(1411)上方;

5.根据权利要求3或4所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述分隔板(15)上开设有混料口(151),所述启闭件包括转动设置于所述混料口(151)处的启闭板(5);

6.根据权利要求5所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述启闭板(5)周侧滑动连接有密封条(52),所述混料口(151)的内侧壁上开设有供所述密封条(52)容纳的卡接槽(1511)。

7.根据权利要求6所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述启闭板(5)上开设有供所述密封条(52)滑动的滑槽(51),所述滑槽(51)与所述密封条(52)之间连接有复位件(6),所述复位件(6)用于驱动所述密封条(52)滑出所述滑槽(51),所述密封条(52)一端朝远离所述复位件(6)的方向渐缩。

8.根据权利要求1所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)内侧壁上设置有辅助搅拌棒(7),辅助搅拌棒(7)一端与所述反应釜本体(1)内侧壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防爆高压反应釜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)内间隔设置有多个物料承接板(13),所述物料承接板(13)与所述反应釜本体(1)内侧壁之间形成多个容纳腔(14),所述容纳腔(14)内设置有分隔板(15),且所述分隔板(15)将所述容纳腔(14)分隔为第一物料留置腔(141)和第二物料留置腔(142);

3.根据权利要求2所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述第一物料留置腔(141)内底壁上开设有第一连通口(132),且相邻设置的两个所述第一连通口(132)错位设置;所述第二物料留置腔(142)内底壁上开设有第二连通口(131),且相邻设置的两个所述第二连通口(131)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种防爆高压反应釜,其特征在于,所述第一物料留置腔(141)的内底壁上设置有第一容纳凹槽(1411),所述第一连通口(132)位于所述第一容纳凹槽(1411)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄飞雁黄飞鸿高运华兰应飞冼景业袁龙城杨林生
申请(专利权)人:广东林工工业装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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