【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气弹簧，尤其涉及一种超压保护限位套和氮气弹簧。
技术介绍
1、在冲压模具中，氮气弹簧的应用非常广泛，它不仅可以用来辅助压料，保证板料顺利成型，还可以提供较大的回程力，节约模具空间，简化模具结构设计与制造，从而降低成本。
2、氮气弹簧内部填充的是高压氮气，氮气弹簧在使用过程中，由于模具现场的使用环境影响，氮气弹簧使用过程中由于温度升高或者灰尘、油污等进入氮气弹簧内部，过多的杂质可能会使缸筒内部空间减小，相应的压力就会升高，而过高的压力可能会使氮气弹簧缸筒膨胀炸裂。在模具工作过程中如果没有安全措施，在极限状态，高压气体可能会使氮气弹簧发生爆炸，危及员工及模具安全，造成安全事故，这使得氮气弹簧的安全性变的越来越重要。此外，现在对冲压模具的加工频次要求越来越高，相应的对氮气弹簧的安全性要求也越来越高。
3、现有技术中通常在缸筒内部增加一个超压保护装置，当氮气弹簧内部压力过高时，超压保装置开始生效，使氮气弹簧内部过高的压力通过超压保护装置泄出，防止氮气弹簧在极限状态下发生炸裂，影响人身及模具安全。但是，这个超压保护装置的结构较为复杂，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种超压保护限位套和氮气弹簧，仅在限位套上设置安全薄片形成超压保护结构，能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且这种超压保护结构简单，成本低。
2、为实现上述目的，本技术设计一种超压保护限位套，包括本体，所述本体上设有安装孔，还包括设置在所述本体外侧壁上的安全槽、密封圈
3、作为优选方案，所述本体包括由上至下依次设置的连接部、安全部、密封部，所述安全槽开设在安全部上，所述密封圈安装槽开设在密封部上。
4、作为优选方案，所述安全槽为矩形槽，槽深为1.5mm。
5、作为优选方案，所述安全槽的深度与密封圈安装槽的深度相等。
6、作为优选方案，所述安全薄片的厚度为0.5mm。
7、作为优选方案，所述密封圈安装槽为环形槽。
8、作为优选方案，所述连接部的外径分别小于安全部与密封部的外径。
9、本技术还设计一种超压保护氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆，所述缸筒为中空结构，所述柱塞杆设置在缸筒的空腔内；还包括充气阀以及上述超压保护限位套，所述充气阀设置在缸筒底部，充气阀的输出端与缸筒空腔连通；所述限位套设置在缸筒顶部，所述安装孔与缸筒空腔连通，所述柱塞杆一端穿过安装孔并伸入缸筒的空腔内，柱塞杆另一端延伸出缸筒。
10、作为优选方案，所述密封圈安装槽内设有密封圈。
11、作为优选方案，所述限位套顶部与柱塞杆连接处设有防尘圈。
12、本技术的有益效果：
13、一种超压保护限位套和氮气弹簧，通过在限位套上设置安全槽与密封圈安装槽，安全槽与密封圈安装槽之间预留间隙形成安全薄片，作为氮气弹簧的超压保护结构，当氮气弹簧内部压力过高，超过设定值时，安全薄片因厚度较薄会率先被高压气体挤压变形，安全薄片变形后在限位套与缸筒内壁之间形成缝隙，高压气体从缝隙处排出缸筒外部。因此，本技术能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且这种超压保护结构简单，成本低。
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1.一种超压保护限位套，包括本体(11)，所述本体(11)上设有安装孔(12)，其特征在于：还包括设置在所述本体(11)外侧壁上的安全槽(13)、密封圈安装槽(14)，所述密封圈安装槽(14)位于安全槽(13)下方，所述安全槽(13)与密封圈安装槽(14)之间预留间隙形成安全薄片(15)。
2.根据权利要求1所述的超压保护限位套，其特征在于：所述本体(11)包括由上至下依次设置的连接部(16)、安全部(17)、密封部(18)，所述安全槽(13)开设在安全部(17)上，所述密封圈安装槽(14)开设在密封部(18)上。
3.根据权利要求2所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)为矩形槽，槽深为1.5mm。
4.根据权利要求3所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)的深度与密封圈安装槽(14)的深度相等。
5.根据权利要求4所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全薄片(15)的厚度为0.5mm。
6.根据权利要求5所述的超压保护限位套，其特征在于：所述密封圈安装槽(14)为环形槽。
7.根
8.一种超压保护氮气弹簧，包括缸筒(1)、柱塞杆(2)，所述缸筒(1)为中空结构，所述柱塞杆(2)设置在缸筒(1)的空腔内；其特征在于：还包括充气阀(3)以及如权利要求1至7任一项所述的超压保护限位套，所述充气阀(3)设置在缸筒(1)底部，充气阀(3)的输出端与缸筒(1)空腔连通；所述限位套(4)设置在缸筒(1)顶部，所述安装孔(12)与缸筒(1)空腔连通，所述柱塞杆(2)一端穿过安装孔(12)并伸入缸筒(1)的空腔内，柱塞杆(2)另一端延伸出缸筒(1)。
9.根据权利要求8所述的超压保护氮气弹簧，其特征在于：所述密封圈安装槽(14)内设有密封圈(5)。
10.根据权利要求9所述的超压保护氮气弹簧，其特征在于：所述限位套(4)顶部与柱塞杆(2)连接处设有防尘圈(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种超压保护限位套，包括本体(11)，所述本体(11)上设有安装孔(12)，其特征在于：还包括设置在所述本体(11)外侧壁上的安全槽(13)、密封圈安装槽(14)，所述密封圈安装槽(14)位于安全槽(13)下方，所述安全槽(13)与密封圈安装槽(14)之间预留间隙形成安全薄片(15)。
2.根据权利要求1所述的超压保护限位套，其特征在于：所述本体(11)包括由上至下依次设置的连接部(16)、安全部(17)、密封部(18)，所述安全槽(13)开设在安全部(17)上，所述密封圈安装槽(14)开设在密封部(18)上。
3.根据权利要求2所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)为矩形槽，槽深为1.5mm。
4.根据权利要求3所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)的深度与密封圈安装槽(14)的深度相等。
5.根据权利要求4所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全薄片(15)的厚度为0.5mm。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘电飞，李广平，马东阳，张彩霞，
申请(专利权)人：武汉科尔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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