【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气弹簧，尤其涉及一种超压保护缸筒和氮气弹簧。
技术介绍
1、在冲压模具中，氮气弹簧的应用非常广泛，它不仅可以用来辅助压料，保证板料顺利成型，还可以提供较大的回程力，节约模具空间，简化模具结构设计与制造，从而降低成本。
2、氮气弹簧内部填充的是高压氮气，氮气弹簧在使用过程中，由于模具现场的使用环境影响，氮气弹簧使用过程中可能会有灰尘，油污等进入氮气弹簧内部，过多的杂质可能会使缸筒内部空间减小，相应的压力就会升高，而过高的压力可能会使氮气弹簧缸筒膨胀炸裂。在模具工作过程中如果没有安全措施，在极限状态，高压气体可能会使氮气弹簧发生爆炸，危及员工及模具安全，造成安全事故，这使得氮气弹簧的安全性变的越来越重要。此外，现在对冲压模具的加工频次要求越来越高，相应的对氮气弹簧的安全性要求也越来越高。
3、现有技术中通常在限位套上增加超压保护结构，当氮气弹簧内部压力过高时，缸筒内部过高的压力通过超压保护结构泄出，防止氮气弹簧在极限状态下发生炸裂。但是，这种增加超压保护结构与气流接触面积较小，高压气体排出较慢，因此超压保护效果一般。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种超压保护缸筒和氮气弹簧，通过在缸筒内部增加超压保护结构和充气阀，能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且超压保护结构与气流接触面积较大，高压气体排出较快，因此超压保护效果较好。
2、为实现上述目的，本技术设计一种超压保护缸筒，包括本体，所述本体内设有空气腔，还包括超压保护结构、充气阀，所
3、作为优选方案，所述超压保护结构为防爆螺堵，所述防爆螺堵中间设有与通气孔连通的通孔，所述通孔内横向设有用于密封通孔的安全薄片。
4、作为优选方案，所述通孔的孔径小于通气孔的孔径。
5、作为优选方案，所述超压保护结构为安全薄台，所述安全薄台设置在通气孔底部与排气槽之间。
6、作为优选方案，所述安全薄台的外径小于通气孔的孔径。
7、本技术还设计一种氮气弹簧，包括柱塞杆、限位套，所述柱塞杆设置在限位套的空腔内，还包括上述超压保护缸筒，所述限位套设置在缸筒本体的空腔顶部，所述柱塞杆一端经限位套的空腔伸入缸筒本体的空腔内，所述柱塞杆另一端伸出缸筒本体。
8、作为优选方案，还包括密封圈，所述密封圈设置在限位套中部与缸筒内壁之间。
9、作为优选方案，还包括防尘圈，所述防尘圈设置在限位套空腔顶部与柱塞杆之间。
10、作为优选方案，还包括钢丝挡圈，所述钢丝挡圈设置在限位套上部与缸筒内壁之间，且位于密封圈上方。
11、本技术的有益效果：
12、本技术的超压保护缸筒内设有超压保护结构、充气阀，超压保护结构的两端分别与缸筒空腔和缸筒底部的排气槽连通，充气阀向缸筒空腔内充入高压气体，在模具工作过程中，当氮气弹簧内部由于温度升高或者杂物进入导致压力异常升高时，高压气体不能及时排出，此时，超压保护结构开始起作用，超压保护结构在高压下率先变形，使高压气体从此处排出缸筒外部，从而防止氮气弹簧缸筒膨胀炸裂，危害人身及模具安全。因此，本技术能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且超压保护结构与气流接触面积较大，高压气体排出较快，因此超压保护效果较好。
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1.一种超压保护缸筒，包括本体(11)，所述本体(11)内设有空气腔(12)，其特征在于：还包括超压保护结构(13)、充气阀(14)，所述本体(11)底部设有与外部空气连通的排气槽(15)，所述本体(11)底部内侧设有与空气腔(12)连通的通气孔(16)，所述超压保护结构(13)设置在通气孔(16)内，并与排气槽(15)连通；所述充气阀(14)设置在本体(11)内侧壁，并与通气孔(16)连通。
2.根据权利要求1所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述超压保护结构(13)为防爆螺堵(18)，所述防爆螺堵(18)中间设有与通气孔(16)连通的通孔(19)，所述通孔(19)内横向设有用于密封通孔(19)的安全薄片(10)。
3.根据权利要求2所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述通孔(19)的孔径小于通气孔(16)的孔径。
4.根据权利要求1所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述超压保护结构(13)为安全薄台(17)，所述安全薄台(17)设置在通气孔(16)底部与排气槽(15)之间。
5.根据权利要求4所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述安全薄
6.一种氮气弹簧，包括柱塞杆(2)、限位套(4)，所述柱塞杆(2)设置在限位套(4)的空腔内，其特征在于：还包括如权利要求1至5任一项所述的超压保护缸筒，所述限位套(4)设置在缸筒本体(11)的空腔顶部，所述柱塞杆(2)一端经限位套(4)的空腔伸入缸筒(1)本体(11)的空腔内，所述柱塞杆(2)另一端伸出缸筒本体(11)。
7.根据权利要求6所述的氮气弹簧，其特征在于：还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)设置在限位套(4)中部与缸筒(1)内壁之间。
8.根据权利要求7所述的氮气弹簧，其特征在于：还包括防尘圈(6)，所述防尘圈(6)设置在限位套(4)空腔顶部与柱塞杆(2)之间。
9.根据权利要求8所述的氮气弹簧，其特征在于：还包括钢丝挡圈(7)，所述钢丝挡圈(7)设置在限位套(4)上部与缸筒(1)内壁之间，且位于密封圈(5)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种超压保护缸筒，包括本体(11)，所述本体(11)内设有空气腔(12)，其特征在于：还包括超压保护结构(13)、充气阀(14)，所述本体(11)底部设有与外部空气连通的排气槽(15)，所述本体(11)底部内侧设有与空气腔(12)连通的通气孔(16)，所述超压保护结构(13)设置在通气孔(16)内，并与排气槽(15)连通；所述充气阀(14)设置在本体(11)内侧壁，并与通气孔(16)连通。
2.根据权利要求1所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述超压保护结构(13)为防爆螺堵(18)，所述防爆螺堵(18)中间设有与通气孔(16)连通的通孔(19)，所述通孔(19)内横向设有用于密封通孔(19)的安全薄片(10)。
3.根据权利要求2所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述通孔(19)的孔径小于通气孔(16)的孔径。
4.根据权利要求1所述的超压保护缸筒，其特征在于：所述超压保护结构(13)为安全薄台(17)，所述安全薄台(17)设置在通气孔(16)底部与排气槽(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘电飞，李广平，马东阳，张彩霞，
申请(专利权)人：武汉科尔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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