一种可定位式起重螺纹孔刻印工具制造技术

本实用新型专利技术涉及标识刻印工具技术领域，尤其涉及一种可定位式起重螺纹孔刻印工具，包括刻字板、刻印头，所述刻字板为中空结构，所述刻印头滑动设置在刻字板的空腔内，还包括定位导柱，所述定位导柱设置在刻字板底部靠近刻印头的头部一侧。根据斜楔产品上不同规格的起重螺纹孔选择对应大小的刻印工具，把刻印工具的定位导柱插入对应需刻印的起重螺纹孔内，可保证同规格的所有刻印标识距离均与螺纹孔的距离相等，使刻印整齐、精准且效率高，因此本实用新型专利技术能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。字头偏斜和效率低的技术问题。字头偏斜和效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位式起重螺纹孔刻印工具


[0001]本技术涉及标识刻印工具
，尤其涉及一种可定位式起重螺纹孔刻印工具。

技术介绍

[0002]冲压模具标准件中的斜楔产品在搬运、包装和客户现场安装拆卸等过程中，因重量较大需采用安装吊环方式进行起吊，不同斜楔产品的起重螺纹孔规格有多种，常见的有M12、M16、M20和M24，且起重螺纹孔的位置根据斜楔的结构不同设计位置也不相同，为了使客户现场吊装过程能快速、正确识别各种起重螺纹孔，在斜楔产品上对应的起重螺纹孔处刻印相应的起重螺纹孔规格标识，从而方便生产和装配。
[0003]现有的刻印工具对起重螺纹孔规格标识采用的是一个个独立的字母和数字钢印字头，手工进行刻印，刻印过程中因多个独立字头拼接组装缺少定位，造成起重螺纹孔规格标识难以刻印整齐、效率低，且敲打字头在工件表面刻印标识过程中，字头易发生偏斜造成标识模糊、误砸伤手、甚至损坏斜楔产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可定位式起重螺纹孔刻印工具，能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的一种可定位式起重螺纹孔刻印工具，包括刻字板、刻印头，所述刻字板为中空结构，所述刻印头滑动设置在刻字板的空腔内，还包括定位导柱，所述定位导柱设置在刻字板底部靠近刻印头的头部一侧。
[0006]作为优选方案，所述定位导柱包括安装部、定位部，所述安装部设置在定位部的上端，所述刻字板底部设有与安装部配合的安装孔。
[0007]作为优选方案，所述定位部侧面设有扁位。
[0008]作为优选方案，所述刻字板包括刻字套板、刻字限位盖板，二者相对设置，所述刻字套板内沿刻印头长度方向设有滑槽，所述刻印头设置在滑槽内并与滑槽间隙配合；所述安装孔设置在刻字限位盖板的底部。
[0009]作为优选方案，所述刻字限位盖板内侧设有限位槽，所述刻印头中部设有与限位槽配合的凸起台阶。
[0010]作为优选方案，所述刻印头包括由下至上依次设置的头部、滑动部、柄部，所述凸起台阶设置在滑动部的侧面。
[0011]作为优选方案，所述柄部尺寸大于滑动部尺寸。
[0012]作为优选方案，所述柄部为圆柱形。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的可定位式起重螺纹孔刻印工具通过在刻字板底部设置定位导柱，根据斜楔产品上不同规格的起重螺纹孔选择对应大小的刻印工具，把刻印工具的定位导柱插
入对应需刻印的起重螺纹孔内，可保证同规格的所有刻印标识距离均与螺纹孔的距离相等。本技术具有起重螺纹孔规格标识可一次刻印，标识刻印整齐、效率高的优点，因此本技术能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的装配示意图。
[0016]图2为刻印头的平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的爆炸示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]刻字板1，刻字套板12，刻字限位盖板13，滑槽14，限位槽15，安装孔16，刻印头2，头部21，滑动部22，柄部23，凸起台阶24，定位导柱3，安装部31，定位部32，扁位33，紧固螺钉5。
具体实施方式
[0020]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1、图3所示，本技术涉及一种可定位式起重螺纹孔刻印工具，包括刻字板1、刻印头2，所述刻字板1为中空结构，所述刻印头2滑动设置在刻字板1的空腔内，还包括定位导柱3，所述定位导柱3设置在刻字板1底部靠近刻印头2的头部一侧。根据斜楔产品上M12、M16、M20和M24等不同规格的起重螺纹孔，选择对应大小的刻印工具。把刻印工具的定位导柱插入对应需刻印的起重螺纹孔内，可保证同规格的所有刻印标识距离均与螺纹孔的距离相等。
[0024]所述刻字板1为方形，包括刻字套板12、刻字限位盖板13，二者相对设置，所述刻字套板12内沿刻印头2长度方向设有滑槽14，所述刻印头2设置在滑槽14内并与滑槽14间隙配合；所述安装孔16设置在刻字限位盖板13的底部。所述刻字限位盖板13内侧设有限位槽15，所述刻印头2中部设有与限位槽15配合的凸起台阶24，对刻印头2的滑动起限位作用。根据
人手掌实际握的合适尺寸，设计刻字套板12和刻字限位套板13的外形尺寸，用紧固螺钉5装配在一起，保证刻印头2与刻字套板的滑槽14之间间隙配合，滑动顺畅，在刻印头2受力时，人手握的刻字套板12可避免手受到字头的冲击力，同时刻字套板12的结构可再次避免伤手，甚至损坏斜楔产品。
[0025]如图2所示，所述刻印头2为钢字头，包括由下至上依次设置的头部21、滑动部22、柄部23，所述凸起台阶24设置在滑动部22的侧面。所述柄部23尺寸大于滑动部22尺寸。所述柄部23为圆柱形。刻印钢字头的头部21把M12、M16、M20和M24等不同规格的标识内容设计为整体，字头硬度HRC58
‑
62，刻印时标识可一次刻印，保证标识刻印整齐、效率高；滑动部22侧边凸起台阶24，与刻字限位盖板13中的限位槽15一起作用，在字头上下滑动时限制刻印钢字头的行程；字头的柄部23结构为圆柱形，在敲打时可均匀受力且增加接触面，避免伤手。
[0026]所述定位导柱3为圆柱形，包括安装部31、定位部32，所述安装部31设置在定位部32的上端，所述刻字板1底部设有与安装部31螺纹配合的安装孔16。所述定位部32侧面设有扁位33。扁位33便于采用扳手将定位导柱3的螺纹端装配到刻字限位盖板13上，同时可减少插入时与起重螺纹孔侧壁的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位式起重螺纹孔刻印工具，包括刻字板(1)、刻印头(2)，所述刻字板(1)为中空结构，所述刻印头(2)滑动设置在刻字板(1)的空腔内，其特征在于：还包括定位导柱(3)，所述定位导柱(3)设置在刻字板(1)底部靠近刻印头(2)的头部一侧。2.根据权利要求1所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具，其特征在于：所述定位导柱(3)包括安装部(31)、定位部(32)，所述安装部(31)设置在定位部(32)的上端，所述刻字板(1)底部设有与安装部(31)配合的安装孔(16)。3.根据权利要求2所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具，其特征在于：所述定位部(32)侧面设有扁位(33)。4.根据权利要求2或3所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具，其特征在于：所述刻字板(1)包括刻字套板(12)、刻字限位盖板(13)，二者相对设置，所述刻字套板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严林，郝建松，
申请(专利权)人：武汉科尔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：