【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具氮气弹簧，具体涉及一种氮气弹簧超行程保护结构。
技术介绍
1、在冲压模具行业中，弹性元件的应用非常广泛，而随着模具行业的不断发展，对弹性元件的要求也在逐步提高。氮气弹簧凭借着可以提供较大回程力的同时所占空间相对较小的优势，有利于节约模具空间，从而简化模具设计，降低制造成本，已经被广泛应用在冲压模具中。
2、而氮气弹簧的工作压力主要由缸体内部的高压氮气提供，因此在工作过程中，如发生氮气弹簧压缩后柱塞杆超行程的情况，会使缸筒内部空间减小，相应的压力就会升高，而过高的压力可能会使氮气弹簧缸筒膨胀炸裂，这时就需要一个超行程保护结构，当氮气弹簧内部柱塞杆超行程时，超行程保护结构开始生效，使氮气弹簧内部过高的压力通过超行程保护结构处泄出，防止缸筒炸裂，影响人身及模具安全。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种氮气弹簧超行程保护结构，防止氮气弹簧由于内部压力过高而炸裂。
2、为实现上述目的，本技术所涉及的氮气弹簧超行程保护结构，包括缸筒和安装在所述缸筒内的柱塞杆，所述柱塞杆与所述缸筒之间设有限位套，所述限位套的顶部高出所述缸筒的顶部，所述限位套的外壁上设有容置槽，所述容置槽内设有密封o型圈，所述密封o型圈抵住所述缸筒的内壁和所述容置槽的底部，所述缸筒内壁上开有环形的泄气槽，所述泄气槽位于所述密封o型圈的下方，所述泄气槽与所述密封o型圈之间的距离小于所述限位套顶部与所述缸筒顶部之间的距离。
3、优选地，所述缸筒内壁上开
4、优选地，所述限位套与所述缸筒之间设有钢丝挡圈，所述缸筒上设有容置所述钢丝挡圈的半球形环形槽，所述限位套的外侧设有的限位台阶，所述钢丝挡圈位于所述限位台阶的上方抵住所述限位台阶，起到固定所述限位套，防止所述限位套脱出的作用。
5、优选地，所述限位套顶部套置有防尘圈，所述防尘圈位于所述限位套和缸筒之间，防止灰尘及杂物进入所述缸筒内部，引起所述柱塞杆磨损或者所述缸筒内部压力升高。
6、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
7、1、当氮气弹簧超行程时，可以使密封圈进入泄气槽，达到泄气效果，避免氮气弹簧因为超行程而炸裂，保证了现场人员及模具的安全；
8、2、在极端情况下，可以通过缸筒受挤压变形实现密封圈与缸筒之间间隙变大，实现气体的泄出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氮气弹簧超行程保护结构，包括缸筒(1)和安装在所述缸筒(1)内的柱塞杆(2)，其特征在于：所述柱塞杆(2)与所述缸筒(1)之间设有限位套(3)，所述限位套(3)的顶部高出所述缸筒(1)的顶部，所述限位套(3)的外壁上设有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设有密封O型圈(5)，所述密封O型圈(5)抵住所述缸筒(1)的内壁和所述容置槽(4)的底部，所述缸筒(1)内壁上开有环形的泄气槽(6)，所述泄气槽(6)位于所述密封O型圈(5)的下方，所述泄气槽(6)与所述密封O型圈(5)之间的距离小于所述限位套(3)顶部与所述缸筒(1)顶部之间的距离。
2.如权利要求1所述氮气弹簧超行程保护结构，其特征在于：所述缸筒(1)内壁上开有环形的弱化槽(7)，所述弱化槽(7)与所述密封O型圈(5)之间的距离大于所述限位套(3)顶部与所述缸筒(1)顶部之间的距离。
3.如权利要求1所述氮气弹簧超行程保护结构，其特征在于：所述限位套(3)与所述缸筒(1)之间设有钢丝挡圈(8)，所述缸筒(1)上设有容置所述钢丝挡圈(8)的半球形环形槽(9)，所述限位套(3)的外侧设有的限位台阶(
4.如权利要求1所述氮气弹簧超行程保护结构，其特征在于：所述限位套(3)顶部套置有防尘圈(11)，所述防尘圈(11)位于所述限位套(3)和缸筒(1)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧超行程保护结构，包括缸筒(1)和安装在所述缸筒(1)内的柱塞杆(2)，其特征在于：所述柱塞杆(2)与所述缸筒(1)之间设有限位套(3)，所述限位套(3)的顶部高出所述缸筒(1)的顶部，所述限位套(3)的外壁上设有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设有密封o型圈(5)，所述密封o型圈(5)抵住所述缸筒(1)的内壁和所述容置槽(4)的底部，所述缸筒(1)内壁上开有环形的泄气槽(6)，所述泄气槽(6)位于所述密封o型圈(5)的下方，所述泄气槽(6)与所述密封o型圈(5)之间的距离小于所述限位套(3)顶部与所述缸筒(1)顶部之间的距离。
2.如权利要求1所述氮气弹簧超行程保护结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘电飞，石教港，马东阳，张彩霞，
申请(专利权)人：武汉科尔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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