自由端转杯纺纱机制造技术

本发明专利技术涉及一种自由端转杯纺纱机，其具有多个工位，每个工位均具有控制机构，并且工位与纺织机的中央控制单元连接，并具有功能元件，例如自由端纺纱装置和丝线取出机构，功能元件以如下方式构造并可通过如下方式致动：工位的功能元件能够自动执行纺纱中断之后所必需的拼接过程，或者工位的功能元件能够自动执行拼接过程的至少与时间相关的作业步骤，自由端转杯纺纱机的中央控制单元具有用于输入数据的机构和计算机机构。根据本发明专利技术，计算机机构（１２）被设置成利用数学计算方法根据与拼接件有关的容易理解的规格以及已知的纺纱参数计算来拼接参数的相应最优化的基本调节，并将调节传递到工位（４），以进行拼接过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的自由端转杯纺纱机。
技术介绍
在纺织工业中使用各种类型的自由端转杯纺纱机，并且在许多专利说明书中有时 也详细描述这些自由端转杯纺纱机。自由端转杯纺纱机是已知的，例如，自由端转杯纺纱机的工位被构造成使它们在 纺纱期间基本自给地工作。例如在DE 10139075A1中描述的该自由端转杯纺纱机的工位每 个均配备有大量针对具体工位的功能元件，这些功能元件可以用限定方式致动并且可由单 独的驱动装置驱动。在以该方式构成的工位中，在纺纱中断之后，相关的纺纱装置可自动地 通过功能元件再次开始纺纱。换言之，这类自由端转杯纺纱机的工位不需要借助拼接组件 来在纺纱中断的情况下重新开始纺纱过程。还从DE 102005036485A1已知所谓的部分自动的自由端转杯纺纱机，在该纺纱机 中，将工位配备成在拼接过程期间所需要的辅助作业必须由操作者手动进行，同时也通过 相应工位的功能元件在这些自由端转杯纺纱机中执行拼接过程的与时间相关的作业步骤。 换言之，在纺纱中断之后，在这些部分自动的自由端转杯纺纱机中也不需要使用拼接组件。在纺织工业中，自由端转杯纺纱机也已被公知了一段时间并得以普及，它们的工 位在纺纱操作期间由服务组件(所谓的拼接盒)供应，服务组件可沿这些纺织机的工位移 动。如果在自由端转杯纺纱机的其中一个工位处需要动作，则例如在DE 4443818B4或在DE 19636395B4中所述的这类拼接组件自动插入。例如，如果在其中一个工位处例如因为交叉 卷绕筒子完成而发生纺纱中断，则存在该类动作的需要。在例如该情况下，相应的拼接组件 运行到相关工位，将已完成的交叉卷绕筒子转移到筒子传送带，在筒子架中放置新的空管， 并进行拼接过程。由于在研制自由端转杯纺纱机构的发展中，这些纺织机的生产率和生产的纱线产 品的质量发生了很大的提高，因此，在发展过程中，在这类自由端转杯纺纱机中，对于在纺 纱中断后必不可缺的拼接件的需求也大大提高。为了确保在所有时间中通过拼接组件形成 拼接件，待在拼接组件的控制机构处调节的拼接参数的数量通常增大，并且因此变得非常 难以操纵，其中拼接组件在整个时间过程中尽可能与纱线相同。换言之，如今，执行拼接过程的拼接组件大体配备有控制机构，在批次更换之后， 在控制机构处，不得不重新调节较大或较小程度地影响拼接件的大量参数。在所有情况下 待以限定方式重新调节的所提及的拼接参数不仅有待纺材料的样品长度、丝线返回的附加 长度R3、张力E2、间隙因子E2、开始牵伸倍数、附加捻度和供给附加δ E3，而且还有许多其 它参数，例如，附加长度、附加捻搓长度、附加捻线的质量、纤维移动时间等。由于拼接件的质量(具体涉及其外观和其强度)受拼接过程的最优化的参数的决 定性影响，所以在各批次更换之后，至今仍不得不进行非常费力的过程来确定最优化的拼 接参数。特别对于拼接不熟练的使用者来说，仅可很困难地处理可以限定方式调节的许多参数，尤其当它们有时还相互抵消。即使对于有经验的使用者，也可能花大量时间来使新的 拼接件达到满意的较好调节。因此此针接拼接组件已提出各种装置或方法，通过这些装置和方法能够易于确定 拼接件的至少单独的重要调节参数或者可改善新的拼接件。例如DE 4030100A1描述了一种用于自由端转杯纺纱机的拼接组件，该拼接组件 配备有传感器元件，通过该传感器元件可扫描行进丝线的厚薄定位。根据该厚/薄定位顺 序和/厚或薄定位的位置，然后在相关的估算单元中设定信息，通过该信息，可使用标准、 参数和/或期望值的变化来改善下面的拼接件。DE 4431810A1中描述了一种自由端转杯纺纱机，该纺纱机通过拼接组件来进行。 该拼接组件具有带操作表面和消息存储器的控制机构，在该控制机构中，存储用于拼接过 程的功能表。服务组件的控制机构还通过数据线与自由端转杯纺纱机的机器控制中心连 接，该机器控制中心具有数据存储器，在该数据存储器中存储关于纺织机的机器数据。另外，从DE 19955674A1已知拼接组件，该拼接组件配备有特殊控制机构和估算 机构。控制机构确保首先在第一测试阶段中在无供给附加S E3的情况下产生测试拼接件， 然后再次去除测试拼接件。沿丝线行进方向看时，估算机构确定测试拼接件之后造成的相 应薄定位的长度，并由该薄定位的长度确定补偿薄定位所需要的供给附加SE3的尺寸，这 导致明显改善拼接件。
技术实现思路
由于上述方法和机构无例外地使用于可动的拼接组件上，因此，在结合批次更换 的在自由端转杯纺纱机中通常必需的拼接参数的修订可略微简化，但是这些方法和机构具 有它们仅能结合自动操作的拼接组件来使用的缺点。从前述现有技术出发，本专利技术基于改进无拼接组件的自由端转杯纺纱机的目的， 使得在批次更换的情况下，可以简单、快速且正确地调节最重要的拼接参数。根据本专利技术，该目的通过具有根据本专利技术权利要求1的特征的自由端转杯纺纱机 来实现。本专利技术的有利实施方式是本专利技术其他权利要求的主题。根据具有工位的自由端转杯纺纱机的本专利技术的构造，这些工位具有相应的功能元 件以及中央控制单元，这些功能元件可由针对具体的工位的控制机构以限定的方式致动， 所述中央控制单元的计算机机构设定成利用数学计算方法根据与所述拼接件的容易理解 的规格以及已知的纺纱参数计算每个拼接参数的最优化的基本调节，并将其传递到所述工 位，以进行所述拼接过程，该构造的优点在于，即使在无拼接组件的自由端转杯纺纱机处， 根据少量的大体可理解的规格也可容易立即形成最优化的拼接件。换言之，即使由不曾一 直专门研究拼接件的操作人员也可毫无问题地输入形成优良拼接件所需要的数据。根据权利要求2，由所述中央控制机构计算的所述拼接参数的所述最优化的基本 调节可通过总线系统等输送到针对具体工位的所述控制机构。所述工位的所述控制机构然 后根据需要确保在一个工位处的纺纱中断之后，在拼接过程期间致动该相关工位的功能元 件，使得所形成的拼接件(具体关于其强度和其外观)构造成基本与纱线相同。在可选实施方式中(权利要求3)，然而，针对具体所述工位的所述控制机构还可构造成使它们能够利用数学计算方法根据与所述拼接件有关的容易理解的规格和一些已 知的纺纱参数来计算每个拼接参数的最优化的基本调节。根据权利要求4，提出与所述拼接件有关的容易理解的规格为固定值，其可根据 需要在计算机机构中处理，使得计算机机构例如在按下按钮时根据这些固定值计算所需要 的、最优化的拼接参数。然而取代固定值，与所述拼接件有关的容易理解的规格还可为单独可调节的值 (权利要求5)。所述计算机机构根据需要还可以根据这些单独可调节的值计算所需要的最 优化的拼接参数。根据权利要求6，提出在一有利构造中，操作人员根据与所述拼接件有关的容易理 解的规格仅必需输入新拼接件的期望长度和期望厚度。有利的是，操作者还输入对于新拼 接件的厚度期望进行粗调还是微调(权利要求7)。根据这些少量细节，优选布置在自由端 转杯纺纱机的中央控制单元中的计算机机构通过数学计算方法立即计算所述工位的功能 性元件(例如所述纺纱装置的所述纤维带供给筒和所述工位的所述丝线取出机构)形成 正确的拼接件所需的所有其它必要的拼接参数，上述这些细节还可由操作人员通过考虑例 如牵伸倍数、纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有工位（４）的自由端转杯纺纱机（１），每个工位均具有控制机构（８），并且所述工位与所述纺织机的中央控制单元（１０）连接，并具有功能元件，例如自由端纺纱装置（５）和丝线取出机构（２０），所述功能元件以如下方式构造并可通过如下方式致动：所述工位的所述功能元件能够自动执行纺纱中断之后所必需的拼接过程，或者所述工位的所述功能元件能够自动执行所述拼接过程的至少与时间相关的作业步骤，所述自由端转杯纺纱机（１）的所述中央控制单元（１０）具有用于输入数据的机构（１１）和计算机机构（１２），所述自由端转杯纺纱机的特征在于，所述计算机机构（１２）被设置成利用数学计算方法、根据与拼接件有关的容易理解的规格以及已知的纺纱参数来计算拼接参数的相应最优化的基本调节，并将所述调节传递到所述工位（４），以进行所述拼接过程。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古德龙多，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]