【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于络合剂，具体涉及一种络合剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、络合剂是一种能与金属离子形成络合离子的化合物。在大部分电镀液中，如碱性溶液镀银、镀金、镀铜、镀锌、镀锡、镀铜锡合金等都需要使用络合剂。
2、氰化钠是一种电镀效果很好的络合剂，氰化物电镀体系采用氰化金属盐作为电镀主盐、氰化钠作为络合剂，从而使金属离子可以在水溶液中稳定存在且放电电位显著负移，保证所得镀层具有优异的性能。
3、然而由于氰化物的剧毒性，镀液在配制、操作和存放等环节均存在严重的安全隐患，同时也大大增加了电镀废水的处理成本。随着国家对生产过程环保要求的提高，电镀技术的无氰化势在必行。因此急需一种能够代替氰化钠的新型环保络合剂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种络合剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的络合剂不含氰根，不具有毒性，安全环保。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种络合剂的制备方法，包括以下步骤：
4、将氰酸钠和催化剂混合，在保护气氛下进行熔融催化反应，得到所述络合剂；
5、所述催化剂为含铁原子的型材。
6、优选的，所述含铁原子的型材包括铁碳合金板。
7、优选的，所述熔融催化反应的温度为800～850℃，保温时间为4～6h。
8、优选的，升温至所述熔融催化反应温度的升温速率为2～4℃/min。
9、优选的，所述保护气氛为
10、优选的，所述熔融催化反应在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为1～10rpm。
11、优选的，所述熔融催化反应在反应釜中进行；所述反应釜的材质为镍。
12、优选的，所述熔融催化反应后，还包括将得到的产物依次进行冷却、浇铸成型和粉碎；
13、所述冷却的温度为700～750℃。
14、本专利技术还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的络合剂，所述络合剂的品位≥50％。
15、本专利技术还提供了上述技术方案所述的络合剂在电镀中的应用。
16、本专利技术提供了一种络合剂的制备方法，包括以下步骤：将氰酸钠和催化剂混合，在保护气氛下进行熔融催化反应，得到所述络合剂；所述催化剂为含铁原子的型材。本专利技术以含铁原子型材为催化剂，能够减少产物的杂质，提高产物的品位；在保护气氛进行熔融催化，能够抑制副反应的发生，减少产品中的无效成分碳酸钠的含量，进一步提高产物的品位；在熔融催化的过程中，能够消除氰酸钠中的碳氮三键，进而使得到的络合剂不含有碳氮三键，络合剂水溶液中不含有游离的碳氮三键(即游离的氰根)。因此，本专利技术提供的制备方法得到的络合剂不具有毒性，安全环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种络合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含铁原子的型材包括铁碳合金板。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融催化反应的温度为800～850℃，保温时间为4～6h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，升温至所述熔融催化反应温度的升温速率为2～4℃/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为氮气。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融催化反应在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为1～10rpm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融催化反应在反应釜中进行；所述反应釜的材质为镍。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融催化反应后，还包括将得到的产物依次进行冷却、浇铸成型和粉碎；
9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的络合剂，其特征在于，所述络合剂的品位≥50％。
10.权利要求9所述的络合剂在电镀中的
...【技术特征摘要】
1.一种络合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含铁原子的型材包括铁碳合金板。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融催化反应的温度为800～850℃，保温时间为4～6h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，升温至所述熔融催化反应温度的升温速率为2～4℃/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为氮气。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏云，甘章华，蒋诗军，
申请(专利权)人：湖南立德科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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