一种氰酸钠干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种氰酸钠干燥机包括：底层板；连接支板，所述连接支板固定连接于所述底层板顶部的左侧；支撑支板，所述支撑支板固定连接于所述底层板顶部的右侧；干燥罐，所述干燥罐转动连接于所述支撑支板的左侧；外部驱动组件，所述外部驱动组件设置于所述连接支板的顶部；内部干燥组件，所述内部干燥组件设置于所述干燥罐的内部，所述内部干燥组件包括轴杆，所述轴杆转动连接于所述干燥罐内壁的顶部和底部之间。本实用新型专利技术可以对氰酸钠进行搅拌烘干，同时可以利用外部驱动组件带动整个干燥罐进入旋转状态，使内部的氰酸钠混合效率更高，从而使烘干更加均匀，烘干所需要的时间也会大大缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种氰酸钠干燥机
本技术涉及氰酸钠干燥领域，尤其涉及一种氰酸钠干燥机。
技术介绍
氰酸钠，主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯的原料，冶金工业用作钢的热处理剂，农药工业用作除草剂，另外，也是制药工业的原料，碳酸钠与尿素在煤气灯上反应，后剩下的熔融物即氰酸钠，无杂质为无色。现有的氰酸钠干燥机为直通式干燥罐，内部设置有搅拌器用来协助混合，但现有装置的罐体为静止状态，仅依靠搅拌器很难将氰酸钠完全混合均匀，导致整个干燥过程所需要的时间较长。因此，有必要提供一种氰酸钠干燥机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种氰酸钠干燥机，解决了现有的氰酸钠干燥机烘干耗时长的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种氰酸钠干燥机，包括：底层板；连接支板，所述连接支板固定连接于所述底层板顶部的左侧；支撑支板，所述支撑支板固定连接于所述底层板顶部的右侧；干燥罐，所述干燥罐转动连接于所述支撑支板的左侧；外部驱动组件，所述外部驱动组件设置于所述连接支板的顶部；内部干燥组件，所述内部干燥组件设置于所述干燥罐的内部，所述内部干燥组件包括轴杆，所述轴杆转动连接于所述干燥罐内壁的顶部和底部之间，所述轴杆表面的底部固定连接有转动锥齿；通风组件，所述通风组件设置于所述干燥罐左侧的顶部；进料管，所述进料管设置于所述干燥罐右侧的顶部；出料门，所述出料门设置于所述干燥罐右侧的底部。优选的，所述干燥罐左侧的底部固定连接有撑板，所述撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆。优选的，所述转动杆的右端贯穿干燥罐且延伸至干燥罐的内部，所述转动杆的右端固定连接有动力锥齿，所述轴杆的两侧均设置有干燥棒。优选的，所述通风组件包括风机板，所述风机板固定连接于所述干燥罐左侧的顶部，所述风机板的顶部固定连接有通风机。优选的，所述通风机的进风口连通有进风管，所述干燥罐内壁左侧的顶部设置有滤框，所述干燥罐的左侧设置有通风件。优选的，所述外部驱动组件包括座板，所述座板的底部与连接支板的顶部固定连接，所述连接支板的一侧贯穿有齿轮杆，所述齿轮杆的右端贯穿连接支板且延伸至连接支板的外部，所述齿轮杆的右端与干燥罐固定连接。优选的，所述齿轮杆的左端固定连接有转动齿轮，所述座板的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮与转动齿轮相啮合。与相关技术相比较，本技术提供的一种氰酸钠干燥机具有如下有益效果：本技术提供一种氰酸钠干燥机的干燥罐在通入需要烘干的氰酸钠之后，会利用装置内部的干燥组件对氰酸钠进行加热烘干，对内部氰酸钠进行搅拌，并且装置的外部驱动组件可以使整个干燥罐进入旋转状态，翻转效率更高，多个干燥棒转动，并对内部的氰酸钠进行搅拌，干燥棒通电产生电辅热用于烘干，动力电机通过齿轮杆带动整个干燥罐转动，在干燥罐转动时，内部的氰酸钠也会在被搅拌的同时进入上下翻转状态，大大提高了翻转效率，本装置可以对氰酸钠进行搅拌烘干，同时可以利用外部驱动组件带动整个干燥罐进入旋转状态，使内部的氰酸钠混合效率更高，从而使烘干更加均匀，烘干所需要的时间也会大大缩短。附图说明图1为本技术提供的一种氰酸钠干燥机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图。图中标号：1、底层板；2、连接支板；3、支撑支板；4、干燥罐；5、外部驱动组件；51、座板；52、齿轮杆；53、转动齿轮；54、动力电机；55、圆齿轮；6、内部干燥组件；61、轴杆；62、转动锥齿；63、撑板；64、转动电机；65、转动杆；66、动力锥齿；67、干燥棒；7、通风组件；71、风机板；72、通风机；73、进风管；74、滤框；75、通风件；8、进料管；9、出料门。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中图1为本技术提供的一种氰酸钠干燥机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图，一种氰酸钠干燥机，包括：底层板1；连接支板2，连接支板2固定连接于底层板1顶部的左侧；支撑支板3，支撑支板3固定连接于底层板1顶部的右侧；干燥罐4，干燥罐4转动连接于支撑支板3的左侧；外部驱动组件5，外部驱动组件5设置于连接支板2的顶部；内部干燥组件6，内部干燥组件6设置于干燥罐4的内部，内部干燥组件6包括轴杆61，轴杆61转动连接于干燥罐4内壁的顶部和底部之间，轴杆61表面的底部固定连接有转动锥齿62；通风组件7，通风组件7设置于干燥罐4左侧的顶部；进料管8，进料管8设置于干燥罐4右侧的顶部；出料门9，出料门9设置于干燥罐4右侧的底部，支撑支板3的左侧与干燥罐4的右侧转动连接，外部驱动组件5可以带动整个干燥罐4进行转动，内部干燥组件6可以在干燥罐4转动时进行搅拌，通风组件7可以交换干燥罐4内外部的空气，帮助排出湿润气体，干燥罐4运转前进行密封，不会出现内部氰酸钠泄露的情况，进料管8和出料门9均可以封闭。干燥罐4左侧的底部固定连接有撑板63，撑板63的顶部固定连接有转动电机64，转动电机64的输出轴固定连接有转动杆65，转动电机64可以带动转动杆65转动。转动杆65的右端贯穿干燥罐4且延伸至干燥罐4的内部，转动杆65的右端固定连接有动力锥齿66，轴杆61的两侧均设置有干燥棒67，轴杆61上设置有多个干燥棒67，启动时可以产生热量，并且协助搅拌，转动锥齿62与动力锥齿66相啮合。通风组件7包括风机板71，风机板71固定连接于干燥罐4左侧的顶部，风机板71的顶部固定连接有通风机72，通风机72可以将干燥罐4内的水汽连通空气抽出，协助烘干。通风机72的进风口连通有进风管73，干燥罐4内壁左侧的顶部设置有滤框74，干燥罐4的左侧设置有通风件75，进风管73可以通入空气，但不会造成氰酸钠泄露，滤框74同样用于隔离氯酸钠。外部驱动组件5包括座板51，座板51的底部与连接支板2的顶部固定连接，连接支板2的一侧贯穿有齿轮杆52，齿轮杆52的右端贯穿连接支板2且延伸至连接支板2的外部，齿轮杆52的右端与干燥罐4固定连接，齿轮杆52转动时可以带动干燥罐4转动。齿轮杆52的左端固定连接有转动齿轮53，座板51的顶部固定连接有动力电机54，动力电机54的输出轴固定连接有圆齿轮55，圆齿轮55与转动齿轮53相啮合，动力电机54位电磁调速电机，方便调节转速。本技术提供的一种氰酸钠干燥机的工作原理如下：在使用时，通过进料管8通入需要烘干的氰酸钠，并封闭干燥罐4，启动转动电机64带动转动杆65转动从而利用动力锥齿66带动转动锥齿62旋转，此时轴杆61将被带动，轴杆61转动时，会带动多个干燥棒67转动，并对内部的氰酸钠进行搅拌，干燥棒67通电产生电辅热用于烘干，启动动力电机54带动圆齿轮55转动，从而带动转动齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰酸钠干燥机，其特征在于，包括：底层板(1)；/n连接支板(2)，所述连接支板(2)固定连接于所述底层板(1)顶部的左侧；/n支撑支板(3)，所述支撑支板(3)固定连接于所述底层板(1)顶部的右侧；/n干燥罐(4)，所述干燥罐(4)转动连接于所述支撑支板(3)的左侧；/n外部驱动组件(5)，所述外部驱动组件(5)设置于所述连接支板(2)的顶部；/n内部干燥组件(6)，所述内部干燥组件(6)设置于所述干燥罐(4)的内部，所述内部干燥组件(6)包括轴杆(61)，所述轴杆(61)转动连接于所述干燥罐(4)内壁的顶部和底部之间，所述轴杆(61)表面的底部固定连接有转动锥齿(62)；/n通风组件(7)，所述通风组件(7)设置于所述干燥罐(4)左侧的顶部；/n进料管(8)，所述进料管(8)设置于所述干燥罐(4)右侧的顶部；/n出料门(9)，所述出料门(9)设置于所述干燥罐(4)右侧的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰酸钠干燥机，其特征在于，包括：底层板(1)；
连接支板(2)，所述连接支板(2)固定连接于所述底层板(1)顶部的左侧；
支撑支板(3)，所述支撑支板(3)固定连接于所述底层板(1)顶部的右侧；
干燥罐(4)，所述干燥罐(4)转动连接于所述支撑支板(3)的左侧；
外部驱动组件(5)，所述外部驱动组件(5)设置于所述连接支板(2)的顶部；
内部干燥组件(6)，所述内部干燥组件(6)设置于所述干燥罐(4)的内部，所述内部干燥组件(6)包括轴杆(61)，所述轴杆(61)转动连接于所述干燥罐(4)内壁的顶部和底部之间，所述轴杆(61)表面的底部固定连接有转动锥齿(62)；
通风组件(7)，所述通风组件(7)设置于所述干燥罐(4)左侧的顶部；
进料管(8)，所述进料管(8)设置于所述干燥罐(4)右侧的顶部；
出料门(9)，所述出料门(9)设置于所述干燥罐(4)右侧的底部。


2.根据权利要求1所述的氰酸钠干燥机，其特征在于，所述干燥罐(4)左侧的底部固定连接有撑板(63)，所述撑板(63)的顶部固定连接有转动电机(64)，所述转动电机(64)的输出轴固定连接有转动杆(65)。


3.根据权利要求2所述的氰酸钠干燥机，其特征在于，所述转动杆(65)的右端贯穿干燥罐(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏云，叶有发，曾全德，
申请(专利权)人：湖南立德科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43