蒸汽管自然冷却回流机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽管自然冷却回流机构。所述蒸汽管自然冷却回流机构包括蒸汽管，所述蒸汽管连接有一个或多个竖直设置的冷凝管，所述冷凝管的底部与所述蒸汽管连通，顶部敞开与外界连通，内部设有芯管和螺旋板，所述芯管同轴的设于所述冷凝管内，所述螺旋板环绕所述芯管设置，所述螺旋板的内侧与所述芯管连接，外侧与所述冷凝管连接。本实用新型专利技术提供的所述蒸汽管自然冷却回流机构解决了现有技术的蒸汽冷凝回流方案结构复杂、成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽管自然冷却回流机构


[0001]本技术涉及冷凝回流装置领域，具体涉及一种蒸汽管自然冷却回流机构。

技术介绍

[0002]在化工产品的生产过程中，提取罐在蒸煮底物时通常会有大量的蒸汽产生，为了避免蒸汽带走大量的目标提取物导致目标提取物的损耗增加，以及避免由于大量水分蒸发导致提取液浓度过高，进而导致目标提取物溶出效率减慢的情况发生，需要将蒸汽通入冷凝器中进行冷凝，以使气态水凝结为液态水，并重新流入提取罐中。现有解决方案是在蒸汽管道设置降温系统，存在结构复杂、成本高等缺陷。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的蒸汽冷凝回流方案结构复杂、成本高的问题，本技术提供一种解决上述问题的蒸汽管自然冷却回流机构。
[0004]一种蒸汽管自然冷却回流机构，包括蒸汽管，所述蒸汽管连接有一个或多个竖直设置的冷凝管，所述冷凝管的底部与所述蒸汽管连通，顶部敞开与外界连通，内部设有芯管和螺旋板，所述芯管同轴的设于所述冷凝管内，所述螺旋板环绕所述芯管设置，所述螺旋板的内侧与所述芯管连接，外侧与所述冷凝管连接。
[0005]在本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构的一种较佳实施例中，所述芯管的直径为所述冷凝管直径的50％～80％。所述芯管、所述螺旋板、所述冷凝管均为金属管。
[0006]在本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构的一种较佳实施例中，所述芯管内倾斜的设有多片挡板；所述挡板为边缘设有缺口的椭圆形板，除缺口位置外的边缘与所述芯管内壁连接。相邻的所述挡板的缺口相间设置。所述挡板相较于水平面的倾斜角度为10<br/>°
～20
°
。
[0007]在本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构的一种较佳实施例中，所述螺旋板之间的螺旋形通道内设有冷却管道。
[0008]相较于现有技术，本技术提供的所述蒸汽管自然冷却回流机构设有所述螺旋板和所述挡板，有效的加速了蒸汽的热量传递，加速蒸汽的降温与冷凝。采用自然散热，无需额外设置降温系统，具有结构简单、成本低的优势。在降温效果不足的情况下也可以增设所述冷却管道，并且由于所述冷却管道是插入于所述芯管、所述螺旋板和所述冷凝管之间，接触更充分、换热效果更佳。
附图说明
[0009]图1是蒸汽管自然冷却回流机构于实施例1的部分剖视图；
[0010]图2是蒸汽管自然冷却回流机构于实施例2的部分剖视图；
[0011]图3是蒸汽管自然冷却回流机构于实施例3的部分剖视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]请参阅图1，是本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构1于本实施例中的部分剖视图。
[0014]所述蒸汽管自然冷却回流机构1包括水平延伸的蒸汽管2，和竖直设置于所述蒸汽管2上的冷凝管3。所述冷凝管3的底端与所述蒸汽管2连通，顶端敞开。
[0015]在所述冷凝管3内以与之同轴的角度竖直设置有芯管31，所述芯管31的直径为所述冷凝管3的直径的一半。在所述芯管31与所述冷凝管3之间螺旋缠绕有螺旋板32。所述螺旋板32为以接近水平的角度，沿所述芯管31的周向缠绕。
[0016]所述芯管31和所述冷凝管3均为铝管，所述螺旋板32为铝板。所述螺旋板32的内侧和外侧分别与所述芯管31的外壁和所述冷凝管 3的内壁焊接固定，从而形成一条螺旋形通道。
[0017]蒸汽在经过所述蒸汽管2时，在热力作用下上升。由于所述螺旋板32之间的螺旋形通道中阻力较大，优先从所述芯管31内上升。上升过程中与所述芯管31换热降温。所述螺旋板32起散热翅片的作用，加速热量传递，加速蒸汽的降温与冷凝。
[0018]请参阅图2，是本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构2于本实施例中的部分剖视图。
[0019]与实施例1的区别在于：在所述芯管31内还设有多片挡板33。所述挡板33为一侧边缘设有缺口的椭圆形铝板，除缺口位置外的边缘与所述芯管31的内壁焊接固定。所述挡板33与水平面呈向下倾斜的10
°
夹角。多个挡板以缺口反向的角度相间设置。
[0020]蒸汽在经过所述蒸汽管2时，在热力作用下上升。由于所述螺旋板32之间的螺旋形通道中阻力较大，优先从所述芯管31内上升。上升过程中与所述挡板33及所述芯管31换热降温。所述挡板33也起到延长蒸汽运动路径的作用，进一步强化蒸汽的降温与冷凝。
[0021]请参阅图3，是本技术提供的蒸汽管自然冷却回流机构2于本实施例中的部分剖视图。
[0022]与实施例2的区别在于：在所述螺旋板32形成的螺旋形通道内插入了冷却管道34。所述冷却管道34为软管，对折后于所述芯管31 的顶端从所述螺旋板32之间的间隙插入即可。在所述冷却管道34中通过循环流动的冷却液，进一步强化蒸汽的降温与冷凝。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管自然冷却回流机构，包括蒸汽管，其特征在于：所述蒸汽管连接有一个或多个竖直设置的冷凝管，所述冷凝管的底部与所述蒸汽管连通，顶部敞开与外界连通，内部设有芯管和螺旋板，所述芯管同轴的设于所述冷凝管内，所述螺旋板环绕所述芯管设置，所述螺旋板的内侧与所述芯管连接，外侧与所述冷凝管连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽管自然冷却回流机构，其特征在于：所述芯管的直径为所述冷凝管直径的50％～80％。3.根据权利要求1所述的蒸汽管自然冷却回流机构，其特征在于：所述芯管、所述螺旋板、所述冷凝管均为金属管。4.根据权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋诗军，邱鹏云，曾全德，叶有发，
申请(专利权)人：湖南立德科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：