【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工，特别涉及一种管材支撑机构及切管机。
技术介绍
1、在激光切管机切割长度较长的管材时，管材的一端会伸出激光切管机的卡盘，使管材在切割过程中会因自身重力作用造成甩动、下垂等情况。为防止因管材弯曲而影响管材切割的精度，厂家通常设置支撑装置同步支撑管材伸出激光切管机的部分。
2、但是，现有的支撑装置只能对规定尺寸的管材进行支撑，当更换管材的种类导致管材的直径变化时，会出现支撑装置无法适配的情况，导致支撑装置不能稳定地支撑管材。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种管材支撑机构，可以对不同尺寸的管材进行支撑。
2、本实施例采取了以下技术方案：
3、一种管材支撑机构，定义所述管材支撑机构可在预设支撑区域内支撑管材，所述管材支撑机构包括：
4、安装板，包括第一安装端和第二安装端；
5、支撑筒，设置于所述安装板的第一安装端；
6、变径轮，转动设于所述安装板的第二安装端；以及
7、驱动组件，用于驱动所述安装板转动/移动，使所述变径轮位于预设支撑区域，或者使所述支撑筒位于预设支撑区域。
8、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述支撑筒中部的直径小于两端的直径，并通过弧面进行过渡。
9、进一步的，在所述管材支撑机构中，还包括调节板和第一限位件，所述调节板的一端与所述安装板的第一安装端转动连接，所述支撑筒设置于所述调节板的另一端，所述第一限位件设置于所述调节
10、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述调节板上开设有至少两个调节孔，并绕所述调节板的一端沿弧线排列，所述安装板上开设有第一定位孔，所述调节板转动至某一所述调节孔对准所述第一定位孔时，所述第一限位件可依次穿设于所述第一定位孔及所述调节孔内。
11、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述调节板包括相互连接的调节部和支撑部，所述调节部转动设于所述安装板的第一安装端，所述调节孔开设于所述调节部上，所述支撑筒位于预设支撑区域时，所述调节部的顶端高度低于所述支撑部的顶端高度及所述支撑筒的高度。
12、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述安装板的数量设置为两个，所述变径轮转动设置在两个安装板的第二安装端之间。
13、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述调节板的数量设置为两个，两个调节板分别转动设置在两个安装板的第一安装端上，所述支撑筒的两端分别设置于所述调节板上。
14、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述安装板上开设分隔槽，所述分隔槽位于所述第一安装端和所述第二安装端之间。
15、进一步的，在所述管材支撑机构中，还包括第一转座和第二转座，所述安装板转动设于所述第一转座上，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸转动设于所述第二转座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述安装板转动连接。
16、进一步的，在所述管材支撑机构中，还包括支撑板和第二限位件，所述支撑板设置于所述安装板的第一安装端，所述变径轮转动设于所述支撑板上，所述第二限位件设置于所述支撑板上，用于限制所述变径轮转动。
17、进一步的，在所述管材支撑机构中，所述支撑板上开设有第二定位孔，所述变径轮的侧方开设至少两个限位孔，并绕所述变径轮的圆心圆周排列，所述变径轮转动至某一所述限位孔对准所述第二定位孔时，所述第二限位件可依次穿设于所述第二定位孔内及所述限位孔内。
18、一种切管机，包括如以上任意一项所述的管材支撑机构。
19、相较于现有技术，本申请提供的一种管材支撑机构及切管机，可通过驱动组件驱动安装板移动/转动，快速切换支撑筒或变径轮到预设切割区域。当切割大管径管材时，通过支撑筒对管材进行支撑；当切割小管径管材时，通过变径轮对管材进行支撑，满足了对不同尺寸的管材进行支撑，提高了设备的适用范围。
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1.一种管材支撑机构，其特征在于，定义所述管材支撑机构可在预设支撑区域内支撑管材，所述管材支撑机构包括：
2.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，所述支撑筒中部的直径小于两端的直径，并通过弧面进行过渡。
3.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，还包括调节板和第一限位件，所述调节板的一端与所述安装板的第一安装端转动连接，所述支撑筒设置于所述调节板的另一端，所述第一限位件设置于所述调节板上，用于限制所述调节板转动。
4.根据权利要求3所述的管材支撑机构，其特征在于，所述调节板上开设有至少两个调节孔，并绕所述调节板的一端沿弧线排列，所述安装板上开设有第一定位孔，所述调节板转动至某一所述调节孔对准所述第一定位孔时，所述第一限位件可依次穿设于所述第一定位孔及所述调节孔内。
5.根据权利要求4所述的管材支撑机构，其特征在于，所述调节板包括相互连接的调节部和支撑部，所述调节部转动设于所述安装板的第一安装端，所述调节孔开设于所述调节部上，所述支撑筒位于预设支撑区域时，所述调节部的顶端高度低于所述支撑部的顶端高度及所述支撑筒的高度
6.根据权利要求3所述的管材支撑机构，其特征在于，所述安装板的数量设置为两个，所述变径轮转动设置在两个安装板的第二安装端之间。
7.根据权利要求6所述的管材支撑机构，其特征在于，所述调节板的数量设置为两个，两个调节板分别转动设置在两个安装板的第一安装端上，所述支撑筒的两端分别设置于所述调节板上。
8.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，还包括第一转座和第二转座，所述安装板转动设于所述第一转座上，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸转动设于所述第二转座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述安装板转动连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的管材支撑机构，其特征在于，还包括支撑板和第二限位件，所述支撑板设置于所述安装板的第一安装端，所述变径轮转动设于所述支撑板上，所述第二限位件设置于所述支撑板上，用于限制所述变径轮转动。
10.根据权利要求9所述的管材支撑机构，其特征在于，所述支撑板上开设有第二定位孔，所述变径轮的侧方开设至少两个限位孔，并绕所述变径轮的圆心圆周排列，所述变径轮转动至某一所述限位孔对准所述第二定位孔时，所述第二限位件可依次穿设于所述第二定位孔内及所述限位孔内。
11.一种切管机，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的管材支撑机构。
...【技术特征摘要】
1.一种管材支撑机构，其特征在于，定义所述管材支撑机构可在预设支撑区域内支撑管材，所述管材支撑机构包括：
2.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，所述支撑筒中部的直径小于两端的直径，并通过弧面进行过渡。
3.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，还包括调节板和第一限位件，所述调节板的一端与所述安装板的第一安装端转动连接，所述支撑筒设置于所述调节板的另一端，所述第一限位件设置于所述调节板上，用于限制所述调节板转动。
4.根据权利要求3所述的管材支撑机构，其特征在于，所述调节板上开设有至少两个调节孔，并绕所述调节板的一端沿弧线排列，所述安装板上开设有第一定位孔，所述调节板转动至某一所述调节孔对准所述第一定位孔时，所述第一限位件可依次穿设于所述第一定位孔及所述调节孔内。
5.根据权利要求4所述的管材支撑机构，其特征在于，所述调节板包括相互连接的调节部和支撑部，所述调节部转动设于所述安装板的第一安装端，所述调节孔开设于所述调节部上，所述支撑筒位于预设支撑区域时，所述调节部的顶端高度低于所述支撑部的顶端高度及所述支撑筒的高度。
6.根据权利要求3所述的管材支撑机构，其特征在于，所述安装板的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩成龙，成龙，张如霞，罗迪，罗贵长，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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