【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英管生产，具体是一种非标石英管的加工方法。
技术介绍
1、石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，常见的可用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，由于其具有优秀的力学、热学、光学、化学和电学性能，被广泛应用于工业生产、高新技术和科学研究中，它耐高温、热膨胀系数小、热稳定性好，且纯度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，在半导体制造业中占有相当重要的位置。
2、然而，现有的石英管加工方法主要针对标准尺寸的石英管，对于非标准尺寸石英管的加工，尤其是不同尺寸石英管内壁的打磨和清洗工艺，加工工艺复杂、效率较低，且加工精度难以保证；为此，我们设计一种非标石英管的加工方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种非标石英管的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种非标石英管的加工方法，包括如下方法：
4、步骤s1、准备切割模具：根据非标石英管的尺寸要求，设计并制作相应的切割模具；
5、步骤s2、切割：将石英晶体放入切割模具中，通过激光切割或线切割的方式，将石英晶体切割成所需的非标石英管形状；
6、步骤s3、研磨切割面：通过研磨设备，对切割后的非标石英管的切割面进行研磨处理；
7、步骤s4、打磨表面：通过打磨组件，对研磨后的非标石英管内侧表面进行打
8、步骤s5、检测是否合格：对上述非标石英管进行尺寸检测和表面打磨完整度检测，确保其尺寸精度和表面打磨完整度符合要求；若尺寸检测不合格，则回到步骤s1重新开始，若表面打磨完整度检测不合格，则回到步骤s3开始，若尺寸检测和表面打磨完整度检测均合格，则进入步骤s6；
9、步骤s6、清洗并包装：通过清洗组件，对打磨处理后的非标石英管内侧表面进行清洗处理，并包装得到最终成品。
10、所述打磨组件设置于工作箱内，工作箱底部四角处均设有支腿，工作箱前侧面敞口设计，工作箱内设有夹持机构，所述清洗组件位于石英管的上方，工作箱表面设有驱动机构。
11、作为本专利技术的优选方案：所述夹持机构包括转柱、转柄、第一电推杆和弧形夹持板，所述转柱对称分布于工作箱内左右两侧，转柱与工作箱内侧壁转动连接，转柱上沿其长度方向中点的上下两侧对称设有两组方向相反的外螺纹，所述转柱上套设有两个滑块，所述滑块内设有与对应一侧的外螺纹相配合的内螺纹，所述滑块的一侧与工作箱内侧壁滑动连接、另一侧固定连接有第一电推杆，第一电推杆的伸长端固定连接有弧形夹持板，弧形夹持板另一侧表面内嵌有压力传感器，工作箱内设有控制器。
12、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述打磨组件包括打磨辊、副转杆、螺纹杆、转筒、上卡柱、下卡柱和打磨电机，所述副转杆上沿水平方向贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与副转杆滑动连接，副转杆外侧表面转动设有转筒，螺纹杆一端设有限位块、另一端设有连接块，位于上方的连接块底部转动设有上卡柱，位于下方的连接块顶部转动设有下卡柱，所述打磨辊可拆卸安装于上卡柱和下卡柱之间，打磨辊上下两端分别开设有供上卡柱和下卡柱嵌入的十字槽，所述打磨辊内设有空腔，空腔底部与位于下侧的十字槽连通，空腔内滑动设有与其相适应的升降块，空腔内顶壁固定连接有弹簧，弹簧另一端与升降块顶面固定连接。
13、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述驱动组件包括主动轮、从动轮、支板、皮带、主转杆和驱动电机，两个副转杆互相远离的一端贯穿至工作箱外部并连接有从动轮，工作箱后侧表面上下两端对称设有支板，两个支板之间转动设有主转杆，主转杆上下两端贯穿对应支板并连接有主动轮，位于同一侧的主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述工作箱后侧表面固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主齿轮，所述主转杆上套设有与主齿轮相啮合的副齿轮。
14、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述清洗组件包括进水管、软管、储水盒、第二电推杆和多个喷嘴，位于上方的副转杆底端设有第二电推杆，第二电推杆的伸长端竖直向下并连接有储水盒，所述储水盒为圆盘形结构，且在储水盒圆周方向侧表面均匀设有多个喷嘴，工作箱顶部贯穿设有进水管，进水管底端连接有软管，软管另一端与储水盒顶部一端固定连接。
15、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述工作箱内底壁以相邻副转杆为中心设有环形挡水板，工作箱内底壁贯穿设有多个出水孔，出水孔底端外部设有接水盒，所述副转杆外部套设有防水块，防水块与工作箱内底壁固定连接，副转杆与防水块转动连接，多个所述出水孔位于环形挡水板和防水块之间，防水块为圆锥体结构设计。
16、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述副转杆设有两个，且分别转动设置于工作箱内上下两个侧壁的中心处。
17、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述下卡柱的长度大于上卡柱的长度，上卡柱的水平方向截面和下卡柱的水平方向截面均为“十”字形。
18、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述转筒套设于螺纹杆外部，转筒内设有与螺纹杆相配合的内螺纹。
19、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述连接块底部设有打磨电机，打磨电机的输出轴与下卡柱连接。
20、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述工作箱顶部贯穿设有通口。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1.本专利技术通过打磨组件、夹持机构、清洗组件和驱动机构的配合作用，可调整弧形夹持板至合适的夹持位置，来夹持不同尺寸的非标石英管，且压力传感器的设置也方便对不同尺寸的非标石英管都有很好的夹持固定作用，适用性高；驱动机构可驱动打磨辊转动的同时，打磨辊自身也可旋转，转筒和螺纹杆的配合作用，可以调整上卡柱和下卡柱水平方向的位置，进而调整上卡柱和下卡柱之间的打磨辊水平方向的位置，根据待加工非标石英管尺寸大小，调整打磨辊的位置，使打磨辊适用于不同尺寸非标石英管的内壁打磨作业，提高装置适用性，也提高了工作效率；将清洗组件也设置在工作箱内，打磨作业结束后，无需拆下非标石英管，直接对非标石英管内壁进行全面的清洗，较传统加工方法，具有简化工艺过程，自动化程度高，省时省力，提高工作效率的作用；本方法设有循环的结构，对非标石英管有尺寸检测和表面打磨完整度检测两种，任何一个不合格，对应回到不同步骤中，重新开始，直到产品合格，有效保证了加工精度。
23、2.本专利技术中需要对打磨辊进行安装和拆卸，通过弹簧、空腔、升降块、下卡柱、十字槽、上卡柱、通口、转筒和螺纹杆的配合作用，安装时，下卡柱插入对应十字槽内，直到下卡柱顶端与升降块抵接，并推动升降块向上移动，使弹簧压缩，随后调整上方的螺纹杆伸长的长度至合适位置，即使上卡柱对其对应的十字槽，松手，在弹簧弹力作用下，打磨辊向上移动，使上卡柱插入对应的十字槽内，完成打磨辊的安装；拆卸时，向下按压打磨辊，使打磨辊上端与上卡柱分离，随后调整上方的螺纹杆缩短至合适位置，然后松手，在弹簧弹力作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非标石英管的加工方法，其特征在于：包括如下方法：
2.根据权利要求1所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述夹持机构包括转柱(2)、转柄(5)、第一电推杆(4)和弧形夹持板，所述转柱(2)对称分布于工作箱(1)内左右两侧，转柱(2)与工作箱(1)内侧壁转动连接，转柱(2)上沿其长度方向中点的上下两侧对称设有两组方向相反的外螺纹，所述转柱(2)上套设有两个滑块(3)，所述滑块(3)内设有与对应一侧的外螺纹相配合的内螺纹，所述滑块(3)的一侧与工作箱(1)内侧壁滑动连接、另一侧固定连接有第一电推杆(4)，第一电推杆(4)的伸长端固定连接有弧形夹持板，弧形夹持板另一侧表面内嵌有压力传感器，工作箱(1)内设有控制器。
3.根据权利要求2所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述打磨组件包括打磨辊(32)、副转杆(12)、螺纹杆(16)、转筒(15)、上卡柱(17)、下卡柱(24)和打磨电机(26)，所述副转杆(12)上沿水平方向贯穿设有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)与副转杆(12)滑动连接，副转杆(12)外侧表面转动设有转筒(15)，螺纹杆(
4.根据权利要求3所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮(28)、从动轮(13)、支板(30)、皮带(27)、主转杆(29)和驱动电机(31)，两个副转杆(12)互相远离的一端贯穿至工作箱(1)外部并连接有从动轮(13)，工作箱(1)后侧表面上下两端对称设有支板(30)，两个支板(30)之间转动设有主转杆(29)，主转杆(29)上下两端贯穿对应支板(30)并连接有主动轮(28)，位于同一侧的主动轮(28)和从动轮(13)通过皮带(27)传动连接，所述工作箱(1)后侧表面固定设有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴连接有主齿轮，所述主转杆(29)上套设有与主齿轮相啮合的副齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述清洗组件包括进水管(11)、软管(10)、储水盒(19)、第二电推杆(18)和多个喷嘴，位于上方的副转杆(12)底端设有第二电推杆(18)，第二电推杆(18)的伸长端竖直向下并连接有储水盒(19)，所述储水盒(19)为圆盘形结构，且在储水盒(19)圆周方向侧表面均匀设有多个喷嘴，工作箱(1)顶部贯穿设有进水管(11)，进水管(11)底端连接有软管(10)，软管(10)另一端与储水盒(19)顶部一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述工作箱(1)内底壁以相邻副转杆(12)为中心设有环形挡水板(8)，工作箱(1)内底壁贯穿设有多个出水孔(6)，出水孔(6)底端外部设有接水盒(7)，所述副转杆(12)外部套设有防水块(9)，防水块(9)与工作箱(1)内底壁固定连接，副转杆(12)与防水块(9)转动连接，多个所述出水孔(6)位于环形挡水板(8)和防水块(9)之间，防水块(9)为圆锥体结构设计。
7.根据权利要求6所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述副转杆(12)设有两个，且分别转动设置于工作箱(1)内上下两个侧壁的中心处，工作箱(1)顶部贯穿设有通口(14)。
8.根据权利要求3所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述下卡柱(24)的长度大于上卡柱(17)的长度，上卡柱(17)的水平方向截面和下卡柱(24)的水平方向截面均为“十”字形。
9.根据权利要求8所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述转筒(15)套设于螺纹杆(16)外部，转筒(15)内设有与螺纹杆(16)相配合的内螺纹。
10.根据权利要求9所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述连接块底部设有打磨电机(26)，打磨电机(26)的输出轴与下卡柱(24)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种非标石英管的加工方法，其特征在于：包括如下方法：
2.根据权利要求1所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述夹持机构包括转柱(2)、转柄(5)、第一电推杆(4)和弧形夹持板，所述转柱(2)对称分布于工作箱(1)内左右两侧，转柱(2)与工作箱(1)内侧壁转动连接，转柱(2)上沿其长度方向中点的上下两侧对称设有两组方向相反的外螺纹，所述转柱(2)上套设有两个滑块(3)，所述滑块(3)内设有与对应一侧的外螺纹相配合的内螺纹，所述滑块(3)的一侧与工作箱(1)内侧壁滑动连接、另一侧固定连接有第一电推杆(4)，第一电推杆(4)的伸长端固定连接有弧形夹持板，弧形夹持板另一侧表面内嵌有压力传感器，工作箱(1)内设有控制器。
3.根据权利要求2所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述打磨组件包括打磨辊(32)、副转杆(12)、螺纹杆(16)、转筒(15)、上卡柱(17)、下卡柱(24)和打磨电机(26)，所述副转杆(12)上沿水平方向贯穿设有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)与副转杆(12)滑动连接，副转杆(12)外侧表面转动设有转筒(15)，螺纹杆(16)一端设有限位块、另一端设有连接块，位于上方的连接块底部转动设有上卡柱(17)，位于下方的连接块顶部转动设有下卡柱(24)，所述打磨辊(32)可拆卸安装于上卡柱(17)和下卡柱(24)之间，打磨辊(32)上下两端分别开设有供上卡柱(17)和下卡柱(24)嵌入的十字槽(25)，所述打磨辊(32)内设有空腔(22)，空腔(22)底部与位于下侧的十字槽(25)连通，空腔(22)内滑动设有与其相适应的升降块(23)，空腔(22)内顶壁固定连接有弹簧(21)，弹簧(21)另一端与升降块(23)顶面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种非标石英管的加工方法，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮(28)、从动轮(13)、支板(30)、皮带(27)、主转杆(29)和驱动电机(31)，两个副转杆(12)互相远离的一端贯穿至工作箱(1)外部并连接有从动轮(13)，工作箱(1)后侧表面上下两端对称设有支板(30)，两个支板(30)之间转动设有主转杆(29)，主转杆(29)上下两端贯穿对应支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝辉，王光余，汪日记，
申请(专利权)人：合肥赛默科思半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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