一种多层复合石英材料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多层复合石英材料的加工方法，首先选择石英石作为主要原料和所需要的配料，然后利用粉碎组件将石英石粉碎，并通过混合组件将粉碎后的石英石和配料按照一定比例混合，然后加入适量的水，充分搅拌均匀，接着将混合好的原料放入模具中，并通过加压装置施加一定的压力，进行压制成型，随后将压制成型的半成品进行振动处理，再将振动处理后的半成品进行硬化处理，最后将硬化处理后的多层复合石英材料进行切割和磨光；本装置将原料的粉碎

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合石英材料的加工方法


[0001]本专利技术涉及石英材料加工
，具体是一种多层复合石英材料的加工方法
。

技术介绍

[0002]人造石英石是一种新型的装饰材料，因其色彩眼里美观
、
无辐射
、
耐磨耐蚀
、
抗老化防渗透等诸多优点，受到了家装市场的青睐，深受用户的喜爱，并逐渐取代天然大理石
、
花岗岩等传统装饰石材
。
石英石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑
、
化工
、
电子等领域
。
然而，传统的石英石材料在硬度
、
耐磨性
、
耐腐蚀性等方面存在一定的局限性
。
为了提高石英石的性能，研究人员提出了多层复合石英材料的概念，通过将不同性能的石英石与其他材料进行复合，可以制备出具有更高性能的复合材料，复合石英石是一种以天然石英石或石英砂为主要原料，以有机或无机粘结材料通过压力
、
温度
、
振动等成型程序复合而成的新型材料，这种材料具有表面逼真自然
、
色彩稳定
、
硬度高
、
耐化学和耐候性能优异的特点
。
[0003]然而，现有的多层复合石英材料的加工方法存在一些问题，如工艺复杂
、
步骤繁琐
、
耗时耗力
、
效率低等，限制了其在实际应用中的推广；为此，我们设计一种多层复合石英材料的加工方法来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多层复合石英材料的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种多层复合石英材料的加工方法，包括如下方法：
[0007]步骤
S1
：准备原料，选择纯度较高的石英石作为主要原料，准备好制备混合原料所需要的配料，如粘结剂
、
分散剂
、pH
调节剂
、
去离子水等，配料按一定比例使用；
[0008]步骤
S2
：混合原料，利用粉碎组件将石英石粉碎，并通过混合组件将粉碎后的石英石和配料按照一定比例混合，然后加入适量的水，充分搅拌均匀；
[0009]步骤
S3
：压制成型，将混合好的原料放入模具中，并通过加压装置施加一定的压力，有助于成型，并置于一定的温度下进行压制成型；
[0010]步骤
S4
：振动处理，将压制成型的半成品进行振动处理，以去除多余的粘结剂和气泡；
[0011]步骤
S5
：硬化处理，将振动处理后的半成品进行硬化处理，使石英石与粘结剂形成牢固的结合；
[0012]步骤
S6
：后处理，将硬化处理后的多层复合石英材料进行切割
、
磨光等后处理，以满足实际应用的需求；
[0013]所述混合组件固定设于粉碎组件底部，加压装置固定设于混合组件右侧表面，粉碎组件外侧表面设有多个配料筒，粉碎组件内部设有称重组件，所述混合组件底部设有传输底座，传输底座顶部设有用于传送模具盒的传送带
。
[0014]作为本专利技术的优选方案：所述粉碎组件包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料斗，进料斗下方左右两侧对称设有破碎辊，破碎辊转动设于粉碎箱内前后两侧壁之间，破碎辊外部设有多个破碎刀片，所述粉碎箱后侧表面设有破碎电机，破碎辊下方左右两侧对称设有三角导料板，三角导料板与粉碎箱内侧壁固定连接，两个三角导料板之间转动设有研磨辊，研磨辊转动设于粉碎箱内前后两侧壁之间，所述粉碎箱后侧表面设有研磨电机，两个三角导料板底部互相靠近的一端连接有布层，布层底部连接有连接板，所述连接板上滑动插装有多个导杆，所述导杆顶端与三角导料板底部固定连接
、
底端固定连接有限位块，导杆上套设有弹簧，弹簧一端与三角导料板底面固定连接
、
另一端与连接板顶面固定连接，两个所述连接板之间连接有
V
形板，
V
形板底部设有多个滤孔，
V
形板内侧底部与研磨辊表面抵接，所述粉碎箱内底部设有下料底座，下料底座顶部开设有呈向下收口状的导料斗槽，且槽导料斗槽底部设有下料通道，所述称重组件位于下料通道内，所述混合组件底部设有传输底座，传输底座顶部设有用于传送模具盒的传送带
。
[0015]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述粉碎箱左侧外壁
、
右侧外壁和前侧外壁均设有配料筒，配料筒顶部设有入料斗，配料筒远离粉碎箱的一侧表面设有透明玻璃，透明玻璃上设有体积刻度条
。
[0016]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述混合组件包括设置在粉碎箱底部的混合箱，混合箱表面设有控制器，混合箱内部空间为柱体结构，混合箱内转动设有转杆，转杆表面设有多个搅拌杆，混合箱左侧外壁设有用于驱动转杆旋转的搅拌电机，混合箱右侧表面顶部设有进水口，混合箱底部中间设有出料管，出料管内设有第二电磁阀
。
[0017]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述称重组件包括设置在下料通道内的称重斗，称重斗底部设有落料管，落料管内设有第三电磁阀，落料管位于出料斗的正上方，所述称重斗左右两侧外壁顶部对称设有凸块，所述下料通道内壁开设有供凸块嵌入的凹槽，凹槽底部设有压力传感器，凸块位于对应压力传感器的顶面，压力传感器与控制器电性连接
。
[0018]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述称重组件下方设有与混合箱内部连通的出料斗，配料筒内底壁设有与混合箱内部连通的下料管，所述下料管内设有第一电磁阀
。
[0019]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述传输底座设置在固定底座顶部，混合箱底部通过多个支腿与固定底座固定连接，所述模具盒顶部设有进料嘴，进料嘴内径大小大于出料管内径大小，所述加压装置包括固定设置于混合箱右侧面底部电推杆，电推杆的伸长端连接有加压柱，加压柱柱径大小与进料嘴内径大小相等
。
[0020]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述连接板长度方向与研磨辊长度方向平行，多个所述导杆沿连接板长度方向等间距设置
。
[0021]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述研磨辊竖直方向截面为凸轮结构
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用压力传感器测量称重斗内收集粉碎后的石英石的重量，并将相应信息反馈给控制器，控制器根据预先设定的值，来控制是否打开第三电磁阀，将定量的石英石粉末投入混合箱内，配料筒内底壁设有与混合箱内部连通的下料管，下料管内设有第一电磁阀，第一电磁阀的开闭同时配合体积刻度条设置，可精准控制投入混合箱内配料的量，故本装置可精准的将定量的配料和定量的石英石原料混合在一起；同时，本装置将加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多层复合石英材料的加工方法，其特征在于，包括如下方法：步骤
S1
：准备原料，选择石英石作为主要原料，准备好制备混合原料所需要的配料，配料按一定比例使用；步骤
S2
：混合原料，利用粉碎组件将石英石粉碎，并通过混合组件将粉碎后的石英石和配料按照一定比例混合，然后加入适量的水，充分搅拌均匀；步骤
S3
：压制成型，将混合好的原料放入模具中，并通过加压装置施加一定的压力，有助于成型，并置于一定的温度下进行压制成型；步骤
S4
：振动处理，将压制成型的半成品进行振动处理，以去除多余的粘结剂和气泡；步骤
S5
：硬化处理，将振动处理后的半成品进行硬化处理，使石英石与粘结剂形成牢固的结合；步骤
S6
：后处理，将硬化处理后的多层复合石英材料进行切割和磨光的后处理，以满足实际应用的需求；所述混合组件固定设于粉碎组件底部，加压装置固定设于混合组件右侧表面，粉碎组件外侧表面设有多个配料筒
(6)
，粉碎组件内部设有称重组件，所述混合组件底部设有传输底座
(2)
，传输底座
(2)
顶部设有用于传送模具盒
(14)
的传送带
。2.
根据权利要求1所述的一种多层复合石英材料的加工方法，其特征在于：步骤
S2
中所述粉碎组件包括粉碎箱
(10)
，粉碎箱
(10)
顶部设有进料斗
(8)
，进料斗
(8)
下方左右两侧对称设有破碎辊
(20)
，破碎辊
(20)
外部设有多个破碎刀片，破碎辊
(20)
下方左右两侧对称设有三角导料板
(19)
，三角导料板
(19)
与粉碎箱
(10)
内侧壁固定连接，两个三角导料板
(19)
之间转动设有研磨辊
(3)
，两个三角导料板
(19)
底部互相靠近的一端连接有布层
(4)
，布层
(4)
底部连接有连接板
(5)
，所述连接板
(5)
上滑动插装有多个导杆
(16)
，所述导杆
(16)
顶端与三角导料板
(19)
底部固定连接
、
底端固定连接有限位块
(29)
，导杆
(16)
上套设有弹簧
(11)
，弹簧
(11)
一端与三角导料板
(19)
底面固定连接
、
另一端与连接板
(5)
顶面固定连接，两个所述连接板
(5)
之间连接有
V
形板
(30)
，
V
形板
(30)
底部设有多个滤孔
(31)
，
V
形板
(30)
内侧底部与研磨辊
(3)
表面抵接，所述粉碎箱
(10)
内底部设有下料底座
(18)
，下料底座
(18)
顶部开设有呈向下收口状的导料斗槽，且槽导料斗槽底部设有下料通道，所述称重组件位于下料通道内
。3.
根据权利要求2所述的一种多层复合石英材料的加工方法，其特征在于：所述粉碎箱
(10)
左侧外壁
、
右侧外壁和前侧外壁均设有配料筒
(6)
，配料筒
(6)
顶部设有入料斗
(9)
，配料筒
(6)
远离粉碎箱
(10)
的一侧表面设有透明玻璃，透明玻璃上设有体积刻度条
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝辉，徐业宇，汪日记，
申请(专利权)人：合肥赛默科思半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：