【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压装设备的，特别涉及一种换挡毂上销轴的压装设备。
技术介绍
1、在换挡毂的装配过程中，需先将销轴装配至换挡毂内的安装孔内，安装孔和销轴过盈配合，可实现销轴的固定，装配好后的销轴凸出于安装孔，从而便于后续将齿轮插入销轴中。安装孔等角度设置为三个，因此需分别将三个销轴逐一装配至对应的安装孔内，如通过人工对准销轴和安装孔的位置(即人工对位)，然后通过冲压头将三个销轴分别压入换挡毂中，则对换挡毂的定位要求较高，在压装过程中容易对销轴、换挡毂、冲压头造成损坏，因此如何实现对换挡毂的定位，换挡毂转动设定角度，并将销轴压入换挡毂的安装孔内是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种换挡毂上销轴的压装设备，旨在将销轴压装至换挡毂的安装孔中。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种换挡毂上销轴的压装设备，包括机架、设置于机架上的转动驱动件、压紧机构、压装驱动件、以及销轴输送机构；所述转动驱动件与分度盘连接，所述分度盘上设置有定位工装，所述定位工装用于固定换挡毂；所述压紧机构用于与所述定位工装接触或分离；所述销轴输送机构用于将销轴输送至换挡毂的安装孔中；所述压装驱动件的输出端连接有压杆，所述压装驱动件用于带动所述压杆将位于安装孔上的销轴下压至安装孔内。
4、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述定位工装包括垫板、设置于所述垫板上表面的外形防呆块、设置于所述垫板中心的产品定位块、设置于所述产
5、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述机架的上表面还设置有压紧环，所述垫板的下表面设置有环形阵列的支撑柱；所述垫板和所述分度盘之间还设置有导向杆，所述导向杆上套设有弹性件，所述弹性件的上端与所述垫板的下表面抵接，所述弹性件的下端与所述分度盘的上表面抵接；当所述压紧机构带动所述垫板向下移动时，所述弹性件受到挤压，且所述支撑柱的下表面与所述压紧环的上表面抵接。
6、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述压紧机构左右对称地设置为两个，且两个所述压紧机构均包括压紧气缸、以及设置于所述压紧气缸输出端上的压紧块，所述外形防呆块上设置有用于避让对应的所述压紧块的第一避让孔，所述压紧块位于对应的所述第一避让孔中。
7、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述销轴输送机构包括设置于所述机架上的升降驱动件、与所述升降驱动件的输出端连接的导料头、送料块、以及推料气缸；所述导料头中设置有贯穿其左右两侧壁的槽孔、下部与所述槽孔的上部连通的第一下料口、以及上部与所述槽孔的下部连通的第二下料口；所述送料块中设置有贯穿其上下两侧壁的送料通道，所述推料气缸用于带动所述送料块的所述送料通道在所述第一下料口和所述第二下料口之间往复移动；所述第一下料口的上端与管道连通。
8、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述导料头的下表面设置有下料管，所述下料管的内径等于所述压杆的外径，且所述下料管与所述第二下料口连通；当所述导料头向下移动时，所述下料管的下表面与所述换挡毂的底部内壁抵接。
9、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述导料头的前后两侧壁分别设置有第二避让孔，所述送料块的前后两侧壁分别设置有第三避让孔，所述第三避让孔与所述送料通道连通，所述导料头的前后两侧壁分别设置有销轴感应器，所述销轴感应器用于感应落入所述送料通道中的销轴。
10、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述机架上设置有与所述升降驱动件的移动方向平行的第一导轨，所述导料头的后侧壁设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨上。
11、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述机架上还设置有与所述压装驱动件的移动方向平行的第二导轨，所述压杆设置于安装板上，所述安装板的后侧壁设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨上。
12、所述的换挡毂上销轴的压装设备，其中，所述机架的上表面设置有用于检测换挡毂的安装孔中是否有销轴的第一检测传感器；所述机架的上表面还设置有用于检测所述定位工装上是否放置有换挡毂的第二检测传感器；所述机架的上表面还设置有用于对换挡毂进行打标的打标机构。
13、有益效果：
14、本技术提供了一种换挡毂上销轴的压装设备，通过设置用于对换挡毂进行定位的定位工装，用于压紧定位工装实现固定换挡毂的压紧机构，用于将待压装的销轴逐一输送至对应的换挡毂上安装孔中的销轴输送机构，用于带动分度盘、设置于分度盘上的定位工装和换挡毂同步转动设定角度的转动驱动件，用于带动压杆向下移动时将销轴压入安装孔内的压装驱动件，从而实现销轴的快速压装。
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1.一种换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，包括机架、设置于机架上的转动驱动件、压紧机构、压装驱动件、以及销轴输送机构；所述转动驱动件与分度盘连接，所述分度盘上设置有定位工装，所述定位工装用于固定换挡毂；所述压紧机构用于与所述定位工装接触或分离；所述销轴输送机构用于将销轴输送至换挡毂的安装孔中；所述压装驱动件的输出端连接有压杆，所述压装驱动件用于带动所述压杆将位于安装孔上的销轴下压至安装孔内。
2.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述定位工装包括垫板、设置于所述垫板上表面的外形防呆块、设置于所述垫板中心的产品定位块、设置于所述产品定位块上表面的周向防呆块、以及设置于所述产品定位块上表面的缺口防呆块；所述外形防呆块的内径等于换挡毂的外径，所述产品定位块用于插入换挡毂的底部；所述周向防呆块位于换挡毂的缺口中；所述缺口防呆块用于与换挡毂的筋条卡接。
3.根据权利要求2所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述机架的上表面还设置有压紧环，所述垫板的下表面设置有环形阵列的支撑柱；所述垫板和所述分度盘之间还设置有导向杆，所述导向杆上套设有弹
4.根据权利要求2所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述压紧机构左右对称地设置为两个，且两个所述压紧机构均包括压紧气缸、以及设置于所述压紧气缸输出端上的压紧块，所述外形防呆块上设置有用于避让对应的所述压紧块的第一避让孔，所述压紧块位于对应的所述第一避让孔中。
5.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述销轴输送机构包括设置于所述机架上的升降驱动件、与所述升降驱动件的输出端连接的导料头、送料块、以及推料气缸；所述导料头中设置有贯穿其左右两侧壁的槽孔、下部与所述槽孔的上部连通的第一下料口、以及上部与所述槽孔的下部连通的第二下料口；所述送料块中设置有贯穿其上下两侧壁的送料通道，所述推料气缸用于带动所述送料块的所述送料通道在所述第一下料口和所述第二下料口之间往复移动；所述第一下料口的上端与管道连通。
6.根据权利要求5所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述导料头的下表面设置有下料管，所述下料管的内径等于所述压杆的外径，且所述下料管与所述第二下料口连通；当所述导料头向下移动时，所述下料管的下表面与所述换挡毂的底部内壁抵接。
7.根据权利要求5所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述导料头的前后两侧壁分别设置有第二避让孔，所述送料块的前后两侧壁分别设置有第三避让孔，所述第三避让孔与所述送料通道连通，所述导料头的前后两侧壁分别设置有销轴感应器，所述销轴感应器用于感应落入所述送料通道中的销轴。
8.根据权利要求5所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述机架上设置有与所述升降驱动件的移动方向平行的第一导轨，所述导料头的后侧壁设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨上。
9.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述机架上还设置有与所述压装驱动件的移动方向平行的第二导轨，所述压杆设置于安装板上，所述安装板的后侧壁设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨上。
10.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述机架的上表面设置有用于检测换挡毂的安装孔中是否有销轴的第一检测传感器；所述机架的上表面还设置有用于检测所述定位工装上是否放置有换挡毂的第二检测传感器；所述机架的上表面还设置有用于对换挡毂进行打标的打标机构。
...【技术特征摘要】
1.一种换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，包括机架、设置于机架上的转动驱动件、压紧机构、压装驱动件、以及销轴输送机构；所述转动驱动件与分度盘连接，所述分度盘上设置有定位工装，所述定位工装用于固定换挡毂；所述压紧机构用于与所述定位工装接触或分离；所述销轴输送机构用于将销轴输送至换挡毂的安装孔中；所述压装驱动件的输出端连接有压杆，所述压装驱动件用于带动所述压杆将位于安装孔上的销轴下压至安装孔内。
2.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述定位工装包括垫板、设置于所述垫板上表面的外形防呆块、设置于所述垫板中心的产品定位块、设置于所述产品定位块上表面的周向防呆块、以及设置于所述产品定位块上表面的缺口防呆块；所述外形防呆块的内径等于换挡毂的外径，所述产品定位块用于插入换挡毂的底部；所述周向防呆块位于换挡毂的缺口中；所述缺口防呆块用于与换挡毂的筋条卡接。
3.根据权利要求2所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述机架的上表面还设置有压紧环，所述垫板的下表面设置有环形阵列的支撑柱；所述垫板和所述分度盘之间还设置有导向杆，所述导向杆上套设有弹性件，所述弹性件的上端与所述垫板的下表面抵接，所述弹性件的下端与所述分度盘的上表面抵接；当所述压紧机构带动所述垫板向下移动时，所述弹性件受到挤压，且所述支撑柱的下表面与所述压紧环的上表面抵接。
4.根据权利要求2所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述压紧机构左右对称地设置为两个，且两个所述压紧机构均包括压紧气缸、以及设置于所述压紧气缸输出端上的压紧块，所述外形防呆块上设置有用于避让对应的所述压紧块的第一避让孔，所述压紧块位于对应的所述第一避让孔中。
5.根据权利要求1所述的换挡毂上销轴的压装设备，其特征在于，所述销轴输送机构包括设置于所述机架上的升降驱动件、与所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓锦填，吴铭海，伍养祥，苏波，
申请(专利权)人：广东文灿压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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