【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物流包装，具体涉及一种模组式包装器具。
技术介绍
1、金属专用器具是汽车企业包装器具主要形式之一，具有种类多、投入数量大、金额高等特点。金属专用器具框架与内部结构为焊接连接，在车型停产后，金属专用器具状态通常较好，但由于器具的专用性，需要通过改造供后续车型使用。改造过程中通常需要大量的切割、焊接、打磨、喷涂等作业，成本高，周期长，器具再利用比例低。
2、鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术缺陷，本专利技术提供一种模组式包装器具，由标准化外框架、内部模组与标准化接口组成，循环再利用时基本消除了改造过程中的切割、焊接、除漆、喷涂、运输等环节，减少了环境污染，器具成本降低约30％，改造周期缩短约50％。
2、本专利技术采用的技术方案在于：
3、提供一种模组式包装器具，用于盛装运输零部件，包括：标准化框架、内部模组和标准化接口；
4、所述标准化框架为六面体框架结构，除底面外的至少一面开放；
5、所述内部模组包括支撑模组、下挡模组、挂壁模组、压杠模组、边挡模组和挡杠模组，所述标准化框架的内部空间中可选择性地安装上述各模组；所述支撑模组安装于所述标准化框架的底部，用于支撑零部件；所述下挡模组安装于所述标准化框架的底部，用于限制在运输过程中零部件的左右移动；所述挂壁模组安装于所述标准化框架的背面，用于悬挂具有大孔或开口的零部件；所述压杠模组安装于所述标
6、所述标准化接口用于可拆卸且可进行位置调节的将所述内部模组安装在所述标准化框架上，包括底部接口、背部接口和侧部接口，所述底部接口用于将所述支撑模组、所述下挡模组安装在所述标准化框架的底部，所述背部接口用于将所述挂壁模组安装在所述标准化框架的背面，所述侧部接口用于将所述压杠模组、所述边挡模组、所述挡杠模组安装在所述标准化框架的侧面。
7、进一步地，所述支撑模组包括至少一个支撑模块，所述下挡模组包括至少一个下挡模块，所述挂壁模组包括至少一个挂壁模块，所述压杠模组包括至少一个压杠模块，所述边挡模组包括至少一个边挡模块，所述挡杠模组包括至少一个挡杠模块。
8、进一步地，所述底部接口包括底框连接板和模块底板；所述底框连接板横向固定在所述标准化框架的底部，其上平行设有两排通孔，每排的多个通孔均匀的沿横向间隔排列；所述模块底板固定在所述支撑模块和所述下挡模块的底部，所述模块底板对应于所述底框连接板平行设有两排长孔，所述长孔横向设置；所述底框连接板和所述模块底板之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述底框连接板上的不同位置的通孔以初步确定模块的固定位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以微调模块的横向固定位置。
9、进一步地，所述背部接口包括背框挂网和挂壁连接件，所述背框挂网平铺固定在所述标准化框架的背面，所述背框挂网构造成横纵向网丝交叉结构；所述挂壁连接件固定在所述挂壁模块的一端，包括挂板和锁紧件，所述挂板的上端向后弯曲形成与横向网丝配合的勾状部，该勾状部上设有开口，以避开纵向网丝，所述挂板中部设有连接孔，所述挂板后表面设有上部凸条和下部凸条；所述锁紧件包括锁片和螺栓，所述锁片安装在螺栓的头部，所述锁片的长度大于相邻两横向网丝的间距，所述螺栓穿过连接孔与螺母连接；所述勾状部与所述上部凸条之间夹紧一根横丝，所述锁片下端与所述下部凸条之间夹紧一根横丝，所述锁片上端与另一根横丝紧贴，所述上部凸条和所述下部凸条的后表面共面。
10、进一步地，所述侧部接口包括侧框连接板和模块连接件，所述侧框连接板纵向固定在所述标准化框架的侧面的立柱上，其上纵向设有一列均匀间隔排列的通孔；所述模块连接件固定在所述压杠模块、所述边挡模块和所述挡杠模块的端部，所述模块连接件上纵向设有一列间隔排列的长孔，所述长孔横向设置；所述侧框连接板和所述模块连接件之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述侧框连接板上的不同位置的通孔以确定模块的纵向位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以调节模块的横向位置。
11、进一步地，所述模块连接件包括第一模块连接件和第二模块连接件，所述第一模块连接件固定在所述边挡模块和所述挡杠模块的端部，所述第二模块连接件固定在所述压杠模块的端部；所述第二模块连接件包括第二模块连接件a和第二模块连接件b，分别连接在所述压杠模块的两端，所述第二模块连接件a和所述第二模块连接件b上均还包括止挡部和一个转轴，所述压杠模块的两端通过转轴与所述第二模块连接件转动连接，所述止挡部用于限定所述压杠模块的转动范围；所述第二模块连接件a和所述第二模块连接件b中的至少一个上还包括位于同一圆周上的多个锁定孔，螺栓选择性的与其中一个锁定孔配合与所述压杠模块固定，进而锁定所述压杠模块的转动角度。
12、进一步地，所述支撑模块包括支撑杆和分别垂直固定于其两端的两个支腿，所述支腿的底部固定有所述模块底板，所述支撑杆上端面沿轴向设有胶条；所述下挡模块包括方管梁和垂直固定于其下端面支脚，所述支脚的底部固定有所述模块底板，所述方管梁的内侧面用于对零部件进行止挡。
13、进一步地，所述挂壁模块包括挂柱，所述挂柱的一端与所述挂壁连接件固定连接，所述挂柱的下侧与所述挂壁连接件之间通过加强筋板固定连接，所述挂柱的上侧固定有限位凸起部。
14、进一步地，所述压杠模块包括压杆和分别垂直固定于其两端的两个翻转杆，两个翻转杆的自由端分别与所述第二模块连接件a和所述第二模块连接件b上的转轴转动连接，所述翻转杆被所述止挡部限定转动范围，所述两个翻转杆的至少一个上设有角度定位孔，所述角度定位孔选择性地与一个锁定孔配合进行螺栓连接，以使压杆处于不同的高度。
15、进一步地，所述边挡模块包括边挡杆和垂直固定于其两端的两个横杆，所述横杆的自由端与第一模块连接件固定连接，所述边挡杆的外侧面固定有胶条；所述挡杠模块包括滑杆和挡杠，所述滑杆的两端分别与第一模块连接件固定连接，所述挡杠横向布置，所述挡杠的一端设有滑套，所述滑套套接在所述滑杆上，能够沿滑杆的轴向滑移，所述滑杆上沿轴向均匀设有多个锁孔，所述滑套上设有销孔，通过一个锁止销穿过所述销孔和一锁孔对所述挡杠和所述滑杆之间的位置进行锁定，所述挡杠上设有胶条。
16、进一步地，所述标准化框架的至少一根立柱上具有标识区，根据所述标识区上的颜色区分所述标准化框架的分类。
17、与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术的模组式包装器具由标准化外框架、内部模组与标准化接口组成，与传统焊接结构金属器具相比，模组式器具通过框架尺寸系列化，尺寸种类减少约90％；通过内部模组及标准接口，循环再利用时基本消除了改造过程中的切割、焊接、除漆、喷涂、运输等环节。模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模组式包装器具，用于盛装运输零部件，其特征在于，包括：标准化框架、内部模组和标准化接口；
2.如权利要求1所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述支撑模组包括至少一个支撑模块，所述下挡模组包括至少一个下挡模块，所述挂壁模组包括至少一个挂壁模块，所述压杠模组包括至少一个压杠模块，所述边挡模组包括至少一个边挡模块，所述挡杠模组包括至少一个挡杠模块。
3.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述底部接口包括底框连接板和模块底板；所述底框连接板横向固定在所述标准化框架的底部，其上平行设有两排通孔，每排的多个通孔均匀的沿横向间隔排列；所述模块底板固定在所述支撑模块和所述下挡模块的底部，所述模块底板对应于所述底框连接板平行设有两排长孔，所述长孔横向设置；所述底框连接板和所述模块底板之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述底框连接板上的不同位置的通孔以初步确定模块的固定位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以微调模块的横向固定位置。
4.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述背部接口包括背框挂网和挂壁连接件，所述背框挂网
5.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述侧部接口包括侧框连接板和模块连接件，所述侧框连接板纵向固定在所述标准化框架的侧面的立柱上，其上纵向设有一列均匀间隔排列的通孔；所述模块连接件固定在所述压杠模块、所述边挡模块和所述挡杠模块的端部，所述模块连接件上纵向设有一列间隔排列的长孔，所述长孔横向设置；所述侧框连接板和所述模块连接件之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述侧框连接板上的不同位置的通孔以确定模块的纵向位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以调节模块的横向位置。
6.如权利要求5所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述模块连接件包括第一模块连接件和第二模块连接件，所述第一模块连接件固定在所述边挡模块和所述挡杠模块的端部，所述第二模块连接件固定在所述压杠模块的端部；所述第二模块连接件包括第二模块连接件A和第二模块连接件B，分别连接在所述压杠模块的两端，所述第二模块连接件A和所述第二模块连接件B上均还包括止挡部和一个转轴，所述压杠模块的两端通过转轴与所述第二模块连接件转动连接，所述止挡部用于限定所述压杠模块的转动范围；所述第二模块连接件A和所述第二模块连接件B中的至少一个上还包括位于同一圆周上的多个锁定孔，螺栓选择性的与其中一个锁定孔配合与所述压杠模块固定，进而锁定所述压杠模块的转动角度。
7.如权利要求2-6任一所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述支撑模块包括支撑杆和分别垂直固定于其两端的两个支腿，所述支腿的底部固定有所述模块底板，所述支撑杆上端面沿轴向设有胶条；所述下挡模块包括方管梁和垂直固定于其下端面支脚，所述支脚的底部固定有所述模块底板，所述方管梁的内侧面用于对零部件进行止挡。
8.如权利要求2-6任一所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述挂壁模块包括挂柱，所述挂柱的一端与所述挂壁连接件固定连接，所述挂柱的下侧与所述挂壁连接件之间通过加强筋板固定连接，所述挂柱的上侧固定有限位凸起部。
9.如权利要求6任一所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述压杠模块包括压杆和分别垂直固定于其两端的两个翻转杆，两个翻转杆的自由端分别与所述第二模块连接件A和所述第二模块连接件B上的转轴转动连接，所述翻转杆被所述止挡部限定转动范围，所述两个翻转杆的至少一个上设有角度定位孔，所述角度定位孔选择性地与一个锁定孔配合进行螺栓连接，以使压杆处于不同的高度。
10.如权利要求6任一所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述边挡模块包括边挡杆和垂直固定于其两端的两个横杆，所述横杆的自由端与第一模块连接件固定连接，所述边挡杆的外侧面固定有胶条；所述挡杠模块包括滑杆和挡杠，所述滑杆的两端分别与第一模块连接件固定连接，所述挡杠横向布置，所述挡杠的一端设有滑套，所述滑套套接在所述滑杆上，能够沿滑杆的轴向滑移，所述滑杆上沿轴向均匀设有...
【技术特征摘要】
1.一种模组式包装器具，用于盛装运输零部件，其特征在于，包括：标准化框架、内部模组和标准化接口；
2.如权利要求1所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述支撑模组包括至少一个支撑模块，所述下挡模组包括至少一个下挡模块，所述挂壁模组包括至少一个挂壁模块，所述压杠模组包括至少一个压杠模块，所述边挡模组包括至少一个边挡模块，所述挡杠模组包括至少一个挡杠模块。
3.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述底部接口包括底框连接板和模块底板；所述底框连接板横向固定在所述标准化框架的底部，其上平行设有两排通孔，每排的多个通孔均匀的沿横向间隔排列；所述模块底板固定在所述支撑模块和所述下挡模块的底部，所述模块底板对应于所述底框连接板平行设有两排长孔，所述长孔横向设置；所述底框连接板和所述模块底板之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述底框连接板上的不同位置的通孔以初步确定模块的固定位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以微调模块的横向固定位置。
4.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述背部接口包括背框挂网和挂壁连接件，所述背框挂网平铺固定在所述标准化框架的背面，所述背框挂网构造成横纵向网丝交叉结构；所述挂壁连接件固定在所述挂壁模块的一端，包括挂板和锁紧件，所述挂板的上端向后弯曲形成与横向网丝配合的勾状部，该勾状部上设有开口，以避开纵向网丝，所述挂板中部设有连接孔，所述挂板后表面设有上部凸条和下部凸条；所述锁紧件包括锁片和螺栓，所述锁片安装在螺栓的头部，所述锁片的长度大于相邻两横向网丝的间距，所述螺栓穿过连接孔与螺母连接；所述勾状部与所述上部凸条之间夹紧一根横丝，所述锁片下端与所述下部凸条之间夹紧一根横丝，所述锁片上端与另一根横丝紧贴，所述上部凸条和所述下部凸条的后表面共面。
5.如权利要求2所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述侧部接口包括侧框连接板和模块连接件，所述侧框连接板纵向固定在所述标准化框架的侧面的立柱上，其上纵向设有一列均匀间隔排列的通孔；所述模块连接件固定在所述压杠模块、所述边挡模块和所述挡杠模块的端部，所述模块连接件上纵向设有一列间隔排列的长孔，所述长孔横向设置；所述侧框连接板和所述模块连接件之间通过螺栓连接，通过选择与螺栓配合的所述侧框连接板上的不同位置的通孔以确定模块的纵向位置，再通过调节螺栓在长孔中的位置以调节模块的横向位置。
6.如权利要求5所述的一种模组式包装器具，其特征在于，所述模块连接件包括第一模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：康全利，刘薇，辛瑜，朱振东，邵传斌，张敬东，夏鑫，高日，张凯，刘世平，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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