【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给料机设备，尤其涉及组合式缓冲给料机。
技术介绍
1、带式给料机是目前煤矿生产运输中的重要转载设备，其主要有导料槽、改向滚筒、驱动滚筒、输送带、底盘、托辊或缓冲床等组成，其中导料槽与料仓口连接，用来承接物料，其中输送带位于导料槽的下方，并包覆在改向滚筒和驱动滚筒的外表面，通过驱动滚筒带动输送带旋转，进而将物料由料仓口输送至卸料端，其中托辊或缓冲床固定在改向滚筒、驱动滚筒之间的底盘上，用于支撑输送带上方的物料，以及承受并减缓运行过程中料仓内涌出物料的冲击力。
2、目前，现行的给料机有托辊式缓冲与缓冲床式缓冲两种，其中托辊式给料机中的托辊大于或等于带宽，横跨距离大，经常出现大粒度块矸冲击而造成托辊损坏的情形；而缓冲床的缓冲原理是在输送带下方均布多根耐磨缓冲托条，其缺点是耐磨缓冲托条与机体固定，耐磨缓冲托条与输送带间的摩擦为滑动摩擦，摩擦阻力大，给料机带料停机时间过长，输送带与缓冲托条的接触面之间容易出现吸合的情况，进而容易造成启动困难的问题。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供一种组合式缓冲给料机，其中托辊和缓冲托条在输送带输送方向的垂直方向间隔分布，同时缓冲托条的支撑高度低于托辊的支撑高度，使得给料机上的组合式缓冲床兼具托辊滚动摩擦的特性和缓冲床抗冲力的特性，其中每列托辊组由多个均匀分布的托辊组成，密布的托辊避免了大粒度块矸冲击损坏托辊的问题，其中在给料机停机时间过长时，输送带与缓冲托条之间的接触面积更小，不易出现吸合的现象，同时在运行时又恢复间隙的模式
2、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，其中所述导料槽的上方开口与料仓口连接，所述输送带以能够被所述驱动滚筒和所述改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽的下方，所述组合式缓冲床介于所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，并随所述驱动滚筒和所述改向滚筒一起固定在所述底盘上，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。
3、根据本技术一实施例，所述托辊和所述缓冲托条沿同一高度平面依次交替分布。
4、根据本技术一实施例，所述托辊和所述缓冲托条通过水平延伸的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。
5、根据本技术一实施例，每两根所述缓冲托条对称夹设在一个所述托辊组的两侧，形成一个缓冲组，共三个所述缓冲组形成与所述输送带的槽型相匹配的v型结构。
6、根据本技术一实施例，三个所述缓冲组通过具有v型结构的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。
7、根据本技术一实施例，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。
8、根据本技术一实施例，所述缓冲托条为三层结构，其中靠近所述输送带的顶层为耐磨层，中间层为缓冲层，远离所述输送带的底层为金属层，所述缓冲托条于所述底层的底部设置有t型槽。
9、根据本技术一实施例，所述托辊为包胶托辊。
10、根据本技术一实施例，所述托辊和所述缓冲托条之间的高度差为0.5mm～4mm。
11、本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
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1.组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，其中所述导料槽的上方开口与料仓口连接，所述输送带以能够被所述驱动滚筒和所述改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽的下方，所述组合式缓冲床介于所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，并随所述驱动滚筒和所述改向滚筒一起固定在所述底盘上，其特征在于，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。
2.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条沿同一高度平面依次交替分布。
3.如权利要求2所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条通过水平延伸的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。
4.如权利要求3所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。
6.如权利要求5所述组合式缓冲给料机，其特征在于，三个所述缓冲组通过具有V型结构的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。
7.如权利要求6所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。
8.如权利要求1至7任一所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述缓冲托条为三层结构，其中靠近所述输送带的顶层为耐磨层，中间层为缓冲层，远离所述输送带的底层为金属层，所述缓冲托条于所述底层的底部设置有T型槽。
9.如权利要求1至7任一所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊为包胶托辊。
10.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条之间的高度差为0.5mm～4mm。
...【技术特征摘要】
1.组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，其中所述导料槽的上方开口与料仓口连接，所述输送带以能够被所述驱动滚筒和所述改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽的下方，所述组合式缓冲床介于所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，并随所述驱动滚筒和所述改向滚筒一起固定在所述底盘上，其特征在于，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。
2.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条沿同一高度平面依次交替分布。
3.如权利要求2所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条通过水平延伸的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。
4.如权利要求3所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬华，孙二亭，孙华，刘传航，
申请(专利权)人：山东东达机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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