【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压翻孔，特别是涉及一种翻孔压料顶出机构。
技术介绍
1、随着产品造型设计的不断创新，产品的形状也变得越来越复杂，也对冲压成型技术提出更高的要求；其中，部分产品存在翻孔特征，翻孔时，先采用冲孔冲头在坯料上预冲出小孔，再使用翻孔冲头对预冲孔进行翻孔，翻孔即沿预冲孔周围将坯料翻转成侧立凸缘。
2、cn112620441a中国专利技术专利公开了一种翻孔顶出器，包括模具本体，模具本体上设有标准螺钉，模具本体上方设有翻孔顶出块，翻孔顶出块中间设有翻孔，翻孔下侧设有限位槽，标准螺钉上端伸入翻孔顶出块内，限位槽对标准螺钉上端进行限位，标准螺钉上套设有标准弹簧，标准弹簧设置在模具本体和翻孔顶出块之间；通过将标准螺钉固定在模具本体上，移动翻孔顶出块使标准螺钉向上顶出，结构简单，提高生产效率，降低生产成本，提高了组件可靠性；但是该结构中顶出块与坯料的翻孔预冲孔部之间形成整体面接触，翻孔时，缺乏供预冲孔翻转的翻料空间，坯料仅能一次性大幅度翻孔成型，翻孔的过程中产生较大作用力，产品容易出现开裂，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种翻孔压料顶出机构，该翻孔压料顶出机构能够避免大幅度翻孔而产生较大的作用力，从而防止产品开裂。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种翻孔压料顶出机构，包括上下对置的翻孔凸模和翻孔凹模，以及设置在模架上可固定翻孔凹模的下固定板，翻孔凹模内部套设有可顶出成型翻孔后的产品的内托，内托顶端中间处开设有嵌合孔，嵌
4、在上述技术方案的基础上，本技术可以做如下改进：
5、进一步地，所述嵌合孔的直径与翻孔凸模的成型凸部的直径对应。
6、进一步地，所述下固定板内部形成容置翻孔凹模的安装腔，安装腔中设置有弹性件，弹性件可向内托提供竖直向上的作用力，使得内托在成型翻孔后恢复原位置，并顶出成型翻孔后的产品。
7、进一步地，所述内托的下端设置有环形凸缘，环形凸缘的直径大于内托直径；静止时，弹性件支撑环形凸缘与第二翻孔模的下端面挡止配合，使得内托的上端面与第二翻孔模的上端面保持平齐。
8、进一步地，所述下固定板的安装腔下端形成有下安装口，弹性件通过下安装口进入安装腔中支撑内托上的环形凸缘，并通过下垫板进行封闭。
9、进一步地，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端与环形凸缘连接，另一端与下垫板连接。
10、进一步地，所述弹性件为嵌装在下垫板上的弹簧导向管，弹簧导向管内置有弹簧，内托上的环形凸缘底部设置有一连接柱，连接柱与内托同轴设置，连接柱竖直向下延伸，延伸至与弹簧导向管可移动连接，并通过弹簧导向管内置的弹簧对连接柱提供作用力。
11、进一步地，所述弹簧导向管的上端竖直向上延伸出下垫板的上端面，并延伸入第二翻孔模的安装腔中与内托上的连接柱活动套接；下垫板内部形成用于嵌装弹簧导向管的嵌装腔，下垫板的上端形成连通嵌装腔的嵌装口，下垫板的下端封闭；弹簧的一端抵接下垫板，另一端抵接连接柱。
12、进一步地，在所述下固定板的安装腔一侧开设有限位槽，限位槽连通安装腔，翻孔凹模与限位槽相对的一侧开设有台阶面，台阶面与限位槽的底面平齐，限位槽内可拆卸叠连接有限位块，限位块与第二翻孔模的台阶面档止配合。
13、与现有技术相比，本技术技术具有以下优点：
14、(1)本技术通过在翻孔凹模内部套设有内托，内托顶端中间处开设有嵌合孔，以形成供坯料的翻孔预冲孔部翻转的翻料空间，坯料的翻孔预冲孔部可先在嵌合孔内向下翻转一定角度，随着翻孔凸模继续向下移动并进入嵌合孔内，坯料的翻孔预冲孔部逐渐脱离嵌合孔，继续弯曲至与翻孔凹模的成型凹部内壁贴合；整个翻孔过程分为两个阶段进行，有效避免大幅度翻孔而产生较大的作用力，防止产品开裂；
15、(2)本技术通过该弹簧导向管可引导弹簧轴向伸缩，在竖直方向上形成弹力，以集中驱动内托移动并快速顶出产品，避免弹簧摇摆晃动影响成型翻孔精度，从而进一步提高产品质量。
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1.一种翻孔压料顶出机构，包括上下对置的翻孔凸模和翻孔凹模，以及设置在模架上可固定翻孔凹模的下固定板，其特征在于，翻孔凹模内部套设有可顶出成型翻孔后的产品的内托，内托顶端中间处开设有嵌合孔，嵌合孔形成供坯料的翻孔预冲孔部翻转的翻料空间；翻孔凸模和翻孔凹模配合时，翻孔凸模的成型凸部可与嵌合孔嵌合，并挤压坯料在翻料空间内翻转。
2.根据权利要求1所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述嵌合孔的直径与翻孔凸模的成型凸部的直径对应。
3.根据权利要求2所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述下固定板内部形成容置翻孔凹模的安装腔，安装腔中设置有弹性件，弹性件可向内托提供竖直向上的作用力，使得内托在成型翻孔后恢复原位置，并顶出成型翻孔后的产品。
4.根据权利要求3所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述内托的下端设置有环形凸缘，环形凸缘的直径大于内托直径；静止时，弹性件支撑环形凸缘与第二翻孔模的下端面挡止配合，使得内托的上端面与第二翻孔模的上端面保持平齐。
5.根据权利要求4所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述下固定板的安装腔下端形成有下安
6.根据权利要求5所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端与环形凸缘连接，另一端与下垫板连接。
7.根据权利要求5所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述弹性件为嵌装在下垫板上的弹簧导向管，弹簧导向管内置有弹簧，内托上的环形凸缘底部设置有一连接柱，连接柱与内托同轴设置，连接柱竖直向下延伸，延伸至与弹簧导向管可移动连接，并通过弹簧导向管内置的弹簧对连接柱提供作用力。
8.根据权利要求7所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述弹簧导向管的上端竖直向上延伸出下垫板的上端面，并延伸入第二翻孔模的安装腔中与内托上的连接柱活动套接；下垫板内部形成用于嵌装弹簧导向管的嵌装腔，下垫板的上端形成连通嵌装腔的嵌装口，下垫板的下端封闭；弹簧的一端抵接下垫板，另一端抵接连接柱。
9.根据权利要求3-8任一项所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，在所述下固定板的安装腔一侧开设有限位槽，限位槽连通安装腔，翻孔凹模与限位槽相对的一侧开设有台阶面，台阶面与限位槽的底面平齐，限位槽内可拆卸叠连接有限位块，限位块与第二翻孔模的台阶面档止配合。
...【技术特征摘要】
1.一种翻孔压料顶出机构，包括上下对置的翻孔凸模和翻孔凹模，以及设置在模架上可固定翻孔凹模的下固定板，其特征在于，翻孔凹模内部套设有可顶出成型翻孔后的产品的内托，内托顶端中间处开设有嵌合孔，嵌合孔形成供坯料的翻孔预冲孔部翻转的翻料空间；翻孔凸模和翻孔凹模配合时，翻孔凸模的成型凸部可与嵌合孔嵌合，并挤压坯料在翻料空间内翻转。
2.根据权利要求1所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述嵌合孔的直径与翻孔凸模的成型凸部的直径对应。
3.根据权利要求2所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述下固定板内部形成容置翻孔凹模的安装腔，安装腔中设置有弹性件，弹性件可向内托提供竖直向上的作用力，使得内托在成型翻孔后恢复原位置，并顶出成型翻孔后的产品。
4.根据权利要求3所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述内托的下端设置有环形凸缘，环形凸缘的直径大于内托直径；静止时，弹性件支撑环形凸缘与第二翻孔模的下端面挡止配合，使得内托的上端面与第二翻孔模的上端面保持平齐。
5.根据权利要求4所述的翻孔压料顶出机构，其特征在于，所述下固定板的安装腔下端形成有下安装口，弹性件通过下安装口进入安装腔中支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬小龙，何永烈，屈文敏，
申请(专利权)人：惠州市陆科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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