【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝管加工，尤其涉及一种铝管端头成型装置。
技术介绍
1、如图18所示，为加工成型后铝管的结构，其用于减震器等汽车部件上。其包括管体4，管体4的一端成型有锥形管40，锥形管40的端部成型有端管41，端管41的直径大于管体4的直径。这种结构通常采用的是挤压成型的方式，在加工时先进行管体扩管段的加热，加热后快速将其转移至成型装置上进行扩管成型，成型后将管件取出。而目前所用的扩管装置存在着不方便进行管件取出的问题，在取出时由于管件的一端被内模所阻挡，而另一端由于锥形管40的存在将使得其不能进行移动，进而给管件的取出造成了影响，目前所采用的方式是将内模后移足够管件移出的距离，而后将管件顶出，而这种方式则需要配备活动范围较长的液压缸，从而增大了设备的成本。并且由于移动距离较长，使得内模和外模轴向的重合度降低，因此需要频繁的对其进行校准。其次，在成型的过程中，由于仅通过对铝管的端部施加作用力，从而在成型的过程中很容易使管件4发生变形，从而增大了加工后矫形或者再加工的难度。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铝管端头成型装置，以解决上述现有技术的不足，在成型的过程中通过对管件的内部顶撑，以免管件发生变形，同时方便进行内模的抽出，从而方便进行脱模操作，具有较强的实用性。
2、为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种铝管端头成型装置，包括机座，机座的一端安装有外成型单元，机座的另一端安装有内成型单元，外成型单元对管件的运动起着导向的作用，并且在成型
4、机座包括底板，底板上安装有一对支板，支板的上端设有上板。
5、外成型单元包括安装于上板一端的安装座，安装座上安装有第一液压缸，第一液压缸的活动设有端推机构，上板上安装有约束台，约束台沿其长度方向开设有约束孔，端推机构穿于约束孔，约束台的另一端安装有外模，本技术方案中，通过约束孔能对管件的外周进行约束，避免在顶推时管件的管体部位发生变形。而端推机构不仅能推动管件进行移动，从而对管件的端部进行成型，其次还能对管件的内部进行支撑，避免管件的管体端发生变形。
6、内成型单元包括设于机座上的活动机构，活动机构上设有内模，内模用于管件端部内部结构的成型，活动机构能够带动内模移动，从而便于进行内模的脱模操作。
7、进一步地，端推机构包括安装于第一液压缸活动端上的凹形安装架，凹形安装架上安装有端推盘，端推盘的直径小于约束孔的直径，端推盘上呈圆周阵列地开设有三个导向孔，导向孔内穿有限位销，限位销的内侧端设有内顶弧板，内顶弧板的内壁设有内凸板，内凸板上铰接有多对连板，连板的另一端铰接有外凸板，外凸板内设有中柱，中柱的外侧端设有连接丝杆，连接丝杆的端部安装于端推盘上，连接丝杆上螺接有移动丝套，移动丝套上转动设有套环，套环的外轴设有三个凸板，每个凸板的外侧端铰接有一对端连板，端连板的外侧端铰接于内凸板上，端连板与连板之间存在夹角。在进行成型时，通过移动丝套的移动能够使得端连板和凸板之间的夹角发生变化，并且能使得内顶弧板向外运动，进而达到对管件内部支撑的效果，并且这种内部支撑各个内顶弧板所产生的顶撑力相等且均匀，从而避免在成型过程中管件发生变形。而端推盘能作用于管件的端部，从而在第一液压缸的带动下推动管件进行移动，并最终实现对管件端部变形的操作。
8、进一步地，内顶弧板的端部设有端凸板。端凸板作用于管件的端部，从而推动管件向前移动。
9、进一步地，连接丝杆上套设有套筒，套筒的内侧端开设有六角槽，套筒的外侧端设有偏转板，偏转板的外侧端设有持握杆，端推盘上开设有弧形孔，持握杆穿于弧形孔内。通过上述所提供的套筒方便将其套设在移动丝套的端部，从而方便对丝套进行转动，通过这种设计方案可避免由于移动丝套位于管件内部而造成的转动困难的问题。
10、进一步地，外模包括安装于约束台端部的安装盘，安装盘上设有外成型柱，外成型柱的根部开设有第一成型孔，第一成型孔贯穿于安装盘，第一成型孔的另一端成型有第二成型孔，第二成型孔的另一端成型有锥形孔，锥形孔的另一端开设有第三成型孔，第三成型孔的直径大于第二成型孔的直径，第二成型孔的直径大于第一成型孔的直径，第一成型孔的直径与约束孔的直径等大。其中，第一成型孔其为了对管体的约束，而有第二成型孔的设置，当在进行扩管时，能够使得管件在第二成型孔堆积，从而达到对管件成型端增大壁厚，提高管件整体强度的效果。锥形孔用于管件锥形管部位的成型，第三成型孔用于端管的成型。
11、进一步地，外成型柱的外周开设有冷却环槽，冷却环槽的两端分别设有密封环槽，冷却环槽外周上设有多根隔板，隔板上成型有多个穿孔，冷却环槽外罩设有一对弧板，弧板的两端分别设有翼板，位于同侧的翼板之间通过螺钉连接固定，且弧板的两端分别设有内嵌弧板，内嵌弧板镶嵌于密封环槽内，弧板上分别设有连接凸管，连接凸管上设有连接头。通过在外成型柱上设置相应的隔板，可加强外成型柱的结构强度，避免在使用过程中导致外成型柱发生变形或者破裂等问题。而通过冷却环槽的设置方便冷却水的流动，从而快速地进行管件的降温，使得成型后的一端具有较大的强度，当然也便于进行该成型段的定型。
12、进一步地，内模包括安装圆台，安装圆台上设有第一成型柱，第一成型柱的另一端成型有锥形柱，锥形柱的另一端设有第二成型柱，第一成型柱的直径大于第二成型柱的直径。第一成型柱和第三成型孔配合用于管件端管的成型。锥形柱和锥形孔的配合用于锥形管的成型。第二成型柱和第二成型孔的配合用于管体端部的成型。并且，第一成型柱和第三成型孔之间的间隙、锥形柱和锥形孔之间的间隙、第二成型柱和第二成型孔之间的间隙，上述三者的间隙等大，并且该间隙大于管件管体部位的壁厚。
13、进一步地，活动机构包括安装于安装圆台上的下伸凸板，上板的一端开设有活动缺口，下伸凸板在活动缺口内活动，上板的下壁安装有第二液压缸，第二液压缸的活动端设有推动套管，推动套管内穿设有推动杆，推动杆的一端设有内盘，内盘上设有弹簧，弹簧的设置有助于推动套管和推动杆进行恢复运动。弹簧位于推动套管内，推动套管的外侧端开设有定位孔，推动杆的内侧端开设有定位插孔，定位插孔与定位孔内穿有插杆，插杆的设置是为了进行推动套管和推动杆之间的连接，以确保在适当时机取消连接从而使得推动套管和推动杆之间发生相对运动。插杆的下端设有下环，下环向下延伸地设有连接杆，连接杆上套设有第二弹簧，第二弹簧能够确保插杆限位后的稳定性，同时也方便插杆进行推动套管和推动杆之间的连接锁定。第二弹簧位于下环的下侧，连接杆的下端套设有折形连板，折形连板位于第二弹簧的下端，连接杆的下端设有活动块，活动块的两端转动设有滚轮，之所以设置滚轮，是为了降低运动时的摩擦力。滚轮上套设有凹形件，凹形件安装于底板上，凹形件的竖直段上设有作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝管端头成型装置，其特征在于，包括机座（1），机座（1）的一端安装有外成型单元（2），机座（1）的另一端安装有内成型单元（3）；
2.根据权利要求1所述的铝管端头成型装置，其特征在于，端推机构包括安装于第一液压缸（201）活动端上的凹形安装架（202），凹形安装架（202）上安装有端推盘（224），端推盘（224）的直径小于约束孔的直径，端推盘（224）上呈圆周阵列地开设有三个导向孔（225），导向孔（225）内穿有限位销，限位销的内侧端设有内顶弧板（231），内顶弧板（231）的内壁设有内凸板（230），内凸板（230）上铰接有多对连板（229），连板（229）的另一端铰接有外凸板（228），外凸板（228）内设有中柱（227），中柱（227）的外侧端设有连接丝杆（226），连接丝杆（226）的端部安装于端推盘（224）上，连接丝杆（226）上螺接有移动丝套（232），移动丝套（232）上转动设有套环（233），套环（233）的外轴设有三个凸板（234），每个凸板（234）的外侧端铰接有一对端连板（235），端连板（235）的外侧端铰接于内凸板（230）上，
3.根据权利要求2所述的铝管端头成型装置，其特征在于，内顶弧板（231）的端部设有端凸板（242）。
4.根据权利要求2所述的铝管端头成型装置，其特征在于，连接丝杆（226）上套设有套筒（238），套筒（238）的内侧端开设有六角槽，套筒（238）的外侧端设有偏转板（239），偏转板（239）的外侧端设有持握杆（240），端推盘（224）上开设有弧形孔（241），持握杆（240）穿于弧形孔（241）内。
5.根据权利要求1所述的铝管端头成型装置，其特征在于，外模包括安装于约束台（203）端部的安装盘（204），安装盘（204）上设有外成型柱（205），外成型柱（205）的根部开设有第一成型孔（210），第一成型孔（210）贯穿于安装盘（204），第一成型孔（210）的另一端成型有第二成型孔（211），第二成型孔（211）的另一端成型有锥形孔（212），锥形孔（212）的另一端开设有第三成型孔（213），第三成型孔（213）的直径大于第二成型孔（211）的直径，第二成型孔（211）的直径大于第一成型孔（210）的直径，第一成型孔（210）的直径与约束孔的直径等大。
6.根据权利要求5所述的铝管端头成型装置，其特征在于，外成型柱（205）的外周开设有冷却环槽（207），冷却环槽（207）的两端分别设有密封环槽（206），冷却环槽（207）外周上设有多根隔板（208），隔板（208）上成型有多个穿孔（209），冷却环槽（207）外罩设有一对弧板（221），弧板（221）的两端分别设有翼板（220），位于同侧的翼板（220）之间通过螺钉连接固定，且弧板（221）的两端分别设有内嵌弧板（222），内嵌弧板（222）镶嵌于密封环槽（206）内，弧板（221）上分别设有连接凸管（218），连接凸管（218）上设有连接头（219）。
7.根据权利要求1所述的铝管端头成型装置，其特征在于，内模包括安装圆台（300），安装圆台（300）上设有第一成型柱（301），第一成型柱（301）的另一端成型有锥形柱（302），锥形柱（302）的另一端设有第二成型柱（303），第一成型柱（301）的直径大于第二成型柱（303）的直径。
8.根据权利要求7所述的铝管端头成型装置，其特征在于，活动机构包括安装于安装圆台（300）上的下伸凸板（304），上板（12）的一端开设有活动缺口（13），下伸凸板（304）在活动缺口（13）内活动，上板（12）的下壁安装有第二液压缸（305），第二液压缸（305）的活动端设有推动套管（306），推动套管（306）内穿设有推动杆（307），推动杆（307）的一端设有内盘（308），内盘（308）上设有弹簧（309），弹簧（309）位于推动套管（306）内，推动套管（306）的外侧端开设有定位孔（311），推动杆（307）的内侧端开设有定位插孔（310），定位插孔（310）与定位孔（311）内穿有插杆（312），插杆（312）的下端设有下环（313），下环（313）向下延伸地设有连接杆（315），连接杆（315）上套设有第二弹簧（314），第二弹簧（314）位于下环（313）的下侧，连接杆（315）的下端套设有折形连板（317），折形连板（317）位于第二弹簧（314）的下端，连接杆（315）的下端设有活动块（316），活动块（316）的两端转动设有滚轮（318），滚轮（318）上套设有凹形件（319），凹形件（319）安装于底板（...
【技术特征摘要】
1.一种铝管端头成型装置，其特征在于，包括机座（1），机座（1）的一端安装有外成型单元（2），机座（1）的另一端安装有内成型单元（3）；
2.根据权利要求1所述的铝管端头成型装置，其特征在于，端推机构包括安装于第一液压缸（201）活动端上的凹形安装架（202），凹形安装架（202）上安装有端推盘（224），端推盘（224）的直径小于约束孔的直径，端推盘（224）上呈圆周阵列地开设有三个导向孔（225），导向孔（225）内穿有限位销，限位销的内侧端设有内顶弧板（231），内顶弧板（231）的内壁设有内凸板（230），内凸板（230）上铰接有多对连板（229），连板（229）的另一端铰接有外凸板（228），外凸板（228）内设有中柱（227），中柱（227）的外侧端设有连接丝杆（226），连接丝杆（226）的端部安装于端推盘（224）上，连接丝杆（226）上螺接有移动丝套（232），移动丝套（232）上转动设有套环（233），套环（233）的外轴设有三个凸板（234），每个凸板（234）的外侧端铰接有一对端连板（235），端连板（235）的外侧端铰接于内凸板（230）上，端连板（235）与连板（229）之间存在夹角。
3.根据权利要求2所述的铝管端头成型装置，其特征在于，内顶弧板（231）的端部设有端凸板（242）。
4.根据权利要求2所述的铝管端头成型装置，其特征在于，连接丝杆（226）上套设有套筒（238），套筒（238）的内侧端开设有六角槽，套筒（238）的外侧端设有偏转板（239），偏转板（239）的外侧端设有持握杆（240），端推盘（224）上开设有弧形孔（241），持握杆（240）穿于弧形孔（241）内。
5.根据权利要求1所述的铝管端头成型装置，其特征在于，外模包括安装于约束台（203）端部的安装盘（204），安装盘（204）上设有外成型柱（205），外成型柱（205）的根部开设有第一成型孔（210），第一成型孔（210）贯穿于安装盘（204），第一成型孔（210）的另一端成型有第二成型孔（211），第二成型孔（211）的另一端成型有锥形孔（212），锥形孔（212）的另一端开设有第三成型孔（213），第三成型孔（213）的直径大于第二成型孔（211）的直径，第二成型孔（211）的直径大于第一成型孔（210）的直径，第一成型孔（210）的直径与约束孔的直径等大。
6.根据权利要求5所述的铝管端头成型装置，其特征在于，外成型柱（205）的外周开设有冷却环槽（207），冷却环槽（207）的两端分别设有密封环槽（206），冷却环槽（207）外周上设有多根隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，侯佳慧，
申请(专利权)人：四川越创铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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