一种铝型材成形装置制造方法及图纸

一种铝型材成形装置，包括进料机构，进料机构的出料端设有输送机构，输送机构的出料端设有加热装置，输送机构与加热装置之间设有转移机构。进料机构用于向输送机构进行输送进料，输送机构用于铝棒的输送，加热装置用于铝棒的加热，转移机构用于向挤压成型装置输送加热后的铝棒，以通过挤压成型装置进行铝型材的成形操作。进料机构能够储放一定量的裁切后的铝棒，并且还能进行单根铝棒的下料，以避免出现铝棒塞积的问题。现铝棒塞积的问题。现铝棒塞积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成形装置


[0001]本专利技术涉及铝合金成形
，尤其涉及一种铝型材成形装置。

技术介绍

[0002]铝合金由于其具有优异的延展性和塑形能力，因此在进行长条状的铝型材加工时，通常采用挤压成型加工的方式进行加工。目前在进行挤压成形的过程中，先将铝棒加热至一定温度而后进行挤压成形，而目前采用燃气炉对铝棒进行加热时，由于铝棒呈静止的状态，而燃气炉中的加热喷嘴的位置也相对固定，因此在加热的过程中，容易出现铝棒的加热温度不均匀的现象，因此直接对挤压成型的效果造成影响。此外目前在进行铝棒输送时，通常采用行车等大型机械设备，而这种方式在进行加热时不方便进行铝棒精确送料，并且由于燃气炉本身较小，而采用这种方式也容易引发安全事故。同时这种上料方式其效率相对而言较低，因此有必要对其进行改进。目前在进行挤压成型时，由于模具的温度仅为铝棒热传递或者由于摩擦而产生的部分热量，从而导致在挤压成形尤其在成形的后期，由于模具温度较小，因此增大了铝流体和模具内腔之间的摩擦力，最终对铝型材的质量造成影响，其主要表现在焊合重熔效果差，并且容易在焊合处形成焊缝。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种铝型材成形装置，以解决上述现有技术的不足，提高了铝型材及其他铝型材成形时的品质，此外还方便进行铝棒的输送，并对铝棒进行均匀的加热，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种铝型材成形装置，包括进料机构，进料机构的出料端设有输送机构，输送机构的出料端设有加热装置，输送机构与加热装置之间设有转移机构。进料机构用于向输送机构进行输送进料，输送机构用于铝棒的输送，加热装置用于铝棒的加热，转移机构用于向挤压成型装置输送加热后的铝棒，以通过挤压成型装置进行铝型材的成形操作。进料机构能够储放一定量的裁切后的铝棒，并且还能进行单根铝棒的下料，以避免出现铝棒塞积的问题。输送机构能带动铝棒进行进给，并且还方便将铝棒推至加热装置进行加热，从而为铝棒的加热或者铝型材的成形提供铝棒。转移机构不仅能进行加热后铝棒的转移，此外还在对铝棒进行推出时，能对铝棒进行限位支撑，以确保转移时的安全性，因此一般地转移机构设置为一对，当其中一个转移机构进行铝棒的转移时，另外一个将在行车的带动下运动至输送机构和加热装置之间进行推出时的限位。加热装置能对铝棒进行均匀地加热，并在加热时通过对铝棒的转动确保加热的均匀性，此外避免热量外溢而造成浪费或者安全事故。同时还能拉动铝棒进行移动，从而方便将铝棒转移至其内。
[0005]一种铝型材成形装置，还包括挤压成型装置，挤压成型转轴内设有模具，模具沿着挤压成型方向依次设有分流焊合区、感应加热区、冷却区及成型区。分流焊合区通过挤压的方式，以使铝棒为分流为流体，并通过焊合和重熔形成流体管坯。感应加热区采用电磁感应
的方式以使模具产生涡流并对其内穿过的流体进行加热，并将铝棒加热至660℃。冷却区采用氮气冷却的方式，以使铝金属流体冷却至530℃。成型区用于铝型材的成形。采用上述的电磁感应的方式对模具进行加热，当铝流体经过模具时，铝流体在模具内进行重熔，消除分流后的晶粒因摩擦挤压后长大及各向异性，使生产的铝型材在氧华后无缝合线。而后采用氮气快速降温的方式，可确保铝流体在重熔后在冷却区内快速地重新形核结晶，从而避免由于降温时间过长导致铝合金中的晶粒过分长大，进而解决了因正向挤压缩尾产生的晶粒粗大问题。并且据公知技术显示铝合金在480℃~520℃范围内时晶粒容易长大，而本方案将温度降低点控制在530℃能够显著的抑制晶粒的长大，从而提高了铝合金的性能。而在重熔加热时考虑到随着温度的升高尤其当温度高于700℃时容易使铝流体氧化，从而导致部分铝型材的掺杂增多，因此在660℃下进行加热。
[0006]进一步地，进料机构包括呈倾斜设置的斜板，斜板的内侧端设有弧形壳，弧形壳向下延伸地设有后板，后板能防止转移至前侧的铝棒向后滚动，从而确保了安全性。后板上开设有多个缺口，斜板的外侧端垂直设有端板，弧形壳的两端分别设有侧圆板，侧圆板之间还设有弧形护板，弧形护板与弧形壳同心设置，侧圆板上设有限位侧板，限位侧板设于斜板的两侧，其中一个侧圆板上安装有进料电机，进料电机的输出轴连接有转动柱，转动柱上开设有U形槽，斜板的长度方向与转动柱的圆心相交。U形槽为铝棒的下料提供了容腔，而弧形护板及弧形壳在铝棒下料时，避免铝棒掉落。
[0007]进一步地，限位侧板的上端设有上挡板，上挡板的外侧端与端板之间存在进料口，进料口仅允许一根铝棒穿过。上挡板能避免放置在斜板上的铝棒由于挤压等原因掉落，从而确保了安全性。此外进料口的设置方便进行铝棒的放入。
[0008]进一步地，输送机构包括基板，基板上安装有一对支撑外板，支撑外板的上端分别安装有边底板，边底板的外侧垂直弯折有侧护板，侧护板对铝棒的两端起着限位的作用。其中一个侧护板的一端安装有出料孔，另外一个侧护板的一端安装有顶推液压缸，顶推液压缸正对于出料孔。顶推液压缸能将铝棒从出料孔中推出。
[0009]基板上安装有多根支撑杆，支撑杆的上端安装有凹形垫板，凹形垫板上安装有中板，中板与边底板之间存在间隔。中板和边底板均对铝棒起着支撑的作用。
[0010]进一步地，侧护板的内壁沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有多个转动销，转动销上转动设有定位板，定位板的上端设有转动头，转动头的一侧设有挡销，挡销位于转动头的前侧，挡销设于侧护板上，转动头的另一侧设有弹簧片，弹簧片呈V形结构，弹簧片通过安装板安装于侧护板上，定位板的下端为楔形结构，且定位板的前壁为斜面，定位板的后壁为平面。通过转动设置的定位板，当输送机构的运动部向后运动时，可避免运动部拨动铝棒向后运动，并且此时挡销能阻碍定位板向后转动。而当输送机构的运动部向前运动时，能够使定位板的向前转动，此时的弹簧片能够使定位板恢复状态。
[0011]进一步地，基板上安装有一对内板，内板的上端安装有导轨，导轨的上端套设有滑套，滑套上安装有竖板，竖板的两端分别设有凸起，凸起的上端分别设有第二挡销，竖板上还设有一对第三挡销，第三挡销位于第二挡销的前端下方，竖板的两端分别转动设有L形臂，L形臂的前端铰接有下凸板，位于同侧的下凸板上端分别安装有输送横杆，输送横杆上沿其长度方向呈等间隔阵列地设有输送推板，输送推板的后侧设有斜壁，输送推板的前壁为平面，输送横杆在间隔内运动，L形臂的后端铰接有铰接凸起，铰接凸起的下端设有移动
侧板，移动侧板的内壁设有滑轨，滑轨内套设有滑动套，滑动套安装于凹形垫板的竖直段上。上述的输送推板运动轨迹为直角梯形状，及输送推板在向前运动时，先进行上升运动，随后输送推板作用于铝棒时，此时输送推板将进行向前运动，而当铝棒推送一段距离后，输送推板将先进行竖直向下的运动，随后向后运动，并再次进行铝棒的推送操作。通过这种方式可不断地进行铝棒的上料，从而提高了效率，此外采用这种方式还考虑到铝棒能滚动，因此需要的推力相对较小。
[0012]当输送推板作用于铝棒并用于铝棒的输送时，L形臂的后段下壁作用于第二挡销，且L形臂的前段为倾斜向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成形装置，其特征在于，包括进料机构（1），进料机构（1）的出料端设有输送机构（2），输送机构（2）的出料端设有加热装置（4），输送机构（2）与加热装置（4）之间设有转移机构（3）；还包括挤压成型装置，挤压成型转轴内设有模具，模具沿着挤压成型方向依次设有分流焊合区（5）、感应加热区（6）、冷却区（7）及成型区（8）；进料机构（1）用于向输送机构（2）进行输送进料，输送机构（2）用于铝棒的输送，加热装置（4）用于铝棒的加热，转移机构（3）用于向挤压成型装置输送加热后的铝棒，以通过挤压成型装置进行铝型材的成形操作；分流焊合区（5）通过挤压的方式，以使铝棒为分流为流体，并通过焊合和重熔形成流体管坯；感应加热区（6）采用电磁感应的方式以使模具产生涡流并对其内穿过的流体进行加热，并将铝棒加热至660℃；冷却区（7）采用氮气冷却的方式，以使铝金属流体冷却至530℃；成型区（8）用于铝型材的成形。2.根据权利要求1所述的铝型材成形装置，其特征在于，进料机构（1）包括呈倾斜设置的斜板（100），斜板（100）的内侧端设有弧形壳（101），弧形壳（101）向下延伸地设有后板（102），后板（102）上开设有多个缺口（103），斜板（100）的外侧端垂直设有端板（104），弧形壳（101）的两端分别设有侧圆板（105），侧圆板（105）之间还设有弧形护板（109），弧形护板（109）与弧形壳（101）同心设置，侧圆板（105）上设有限位侧板（106），限位侧板（106）设于斜板（100）的两侧，其中一个侧圆板（105）上安装有进料电机（108），进料电机（108）的输出轴连接有转动柱（110），转动柱（110）上开设有U形槽（111），斜板（100）的长度方向与转动柱（110）的圆心相交。3.根据权利要求2所述的铝型材成形装置，其特征在于，限位侧板（106）的上端设有上挡板（107），上挡板（107）的外侧端与端板（104）之间存在进料口，进料口仅允许一根铝棒穿过。4.根据权利要求1所述的铝型材成形装置，其特征在于，输送机构（2）包括基板（200），基板（200）上安装有一对支撑外板（201），支撑外板（201）的上端分别安装有边底板（202），边底板（202）的外侧垂直弯折有侧护板（203），其中一个侧护板（203）的一端安装有出料孔（204），另外一个侧护板（203）的一端安装有顶推液压缸（205），顶推液压缸（205）正对于出料孔（204）；基板（200）上安装有多根支撑杆（206），支撑杆（206）的上端安装有凹形垫板（207），凹形垫板（207）上安装有中板（208），中板（208）与边底板（202）之间存在间隔。5.根据权利要求4所述的铝型材成形装置，其特征在于，侧护板（203）的内壁沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有多个转动销（209），转动销（209）上转动设有定位板（210），定位板（210）的上端设有转动头（211），转动头（211）的一侧设有挡销（212），挡销（212）位于转动头（211）的前侧，挡销（212）设于侧护板（203）上，转动头（211）的另一侧设有弹簧片（213），弹簧片（213）呈V形结构，弹簧片（213）通过安装板（214）安装于侧护板（203）上，定位板（210）的下端为楔形结构，且定位板（210）的前壁为斜面，定位板（210）的后壁为平面。6.根据权利要求4所述的铝型材成形装置，其特征在于，基板（200）上安装有一对内板
（215），内板（215）的上端安装有导轨（216），导轨（216）的上端套设有滑套（217），滑套（217）上安装有竖板（218），竖板（218）的两端分别设有凸起（228），凸起（228）的上端分别设有第二挡销（229），竖板（218）上还设有一对第三挡销（219），第三挡销（219）位于第二挡销（229）的前端下方，竖板（218）的两端分别转动设有L形臂（220），L形臂（220）的前端铰接有下凸板（221），位于同侧的下凸板（221）上端分别安装有输送横杆（222），输送横杆（222）上沿其长度方向呈等间隔阵列地设有输送推板（223），输送推板（223）的后侧设有斜壁，输送推板（223）的前壁为平面，输送横杆（222）在间隔内运动，L形臂（220）的后端铰接有铰接凸起（224），铰接凸起（224）的下端设有移动侧板（225），移动侧板（225）的内壁设有滑轨（226），滑轨（226）内套设有滑动套（227），滑动套（227）安装于凹形垫板（207）的竖直段上；当输送推板（223）作用于铝棒并用于铝棒的输送时...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽，
申请(专利权)人：四川越创铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：