一种断桥铝合金型材加工成型方法技术

本发明专利技术涉及铝合金型材技术领域，更具体的说是一种断桥铝合金型材加工成型方法。一种成型装置，包括支架，所述支架上侧左端固接有加热仓，加热仓左侧可拆卸固接有模具，加热仓内部固接有多个加热装置，支架上侧右端固接有液压缸，所述支架前侧固接有储料槽，所述储料槽底部设置为斜面。方法：S1：将多个铝棒放入储料槽；S2：升高挡板将其中一个铝棒移入定位槽；S3：启动液压缸将铝棒推入加热仓，通过加热装置对铝棒加热；S4：缩回液压缸后再次向定位槽中移入一个铝棒；S5：启动液压缸使第一个铝棒挤出模具，同时将第二个铝棒推入加热仓；S6：重复上述步骤S3

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝合金型材加工成型方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材
，更具体的说是一种断桥铝合金型材加工成型方法。

技术介绍

[0002]断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。断桥铝合金常使用加压加工进行成型，挤压加工是指将预先制备的铝棒放入挤压筒，对铝棒施加压力，使铝棒由容器的开口处被挤出成形。
[0003]目前铝合金挤压成型的方法在更换挤压筒内铝棒时使用手动放入，操作不便，更换铝棒的时间较长，减缓了生产时间。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种断桥铝合金型材加工成型方法，其有益效果为自动向挤压筒内添加铝棒。
[0005]一种断桥铝合金型材加工成型装置，包括支架，所述支架上侧左端固接有加热仓，所述加热仓左侧可拆卸固接有模具，所述加热仓内部固接有多个加热装置，所述支架上侧右端固接有液压缸，所述支架前侧固接有储料槽，所述储料槽底部设置为斜面。
[0006]所述储料槽上侧固接有限位板，所述限位板内部滑动连接有挡板，所述挡板后侧固接有两个连杆，两个所述连杆下侧固接有压板。
[0007]所述支架前侧开设有滑槽，所述压板滑动连接在滑槽内，所述滑槽与压板之间固接有多个弹簧。
[0008]所述挡板后侧底部固接有斜台，所述压板上侧前端设置有弧台，上述压板上侧后端开设有弧槽。
[0009]一种断桥铝合金型材加工成型装置制备铝合金型材的方法，该方法包括以下步骤：S1：将多个铝棒放入储料槽；S2：升高挡板将其中一个铝棒移入定位槽；S3：启动液压缸将铝棒推入加热仓，通过加热装置对铝棒加热；S4：缩回液压缸后再次向定位槽中移入一个铝棒；S5：启动液压缸使第一个铝棒挤出模具，同时将第二个铝棒推入加热仓；S6：重复上述步骤S3
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S5，即可制得断桥铝合金型材。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0011]图1为本专利技术中断桥铝合金型材加工成型装置的结构示意图；
图2为本专利技术中断桥铝合金型材加工成型装置的剖视图；图3为本专利技术中断桥铝合金型材加工成型装置的剖视图的局部放大图；图4为本专利技术中斜槽Ⅰ和斜槽Ⅱ的结构示意图；图5为本专利技术中支架的结构示意图；图6为本专利技术中加热仓的结构示意图；图7为本专利技术中加热仓和加油板的结构示意图；图8为本专利技术中加热仓的剖视图；图9为本专利技术中固定环的结构示意图；图10为本专利技术中挡板的结构示意图；图11为本专利技术中挡板的剖视图；图12为本专利技术中加油板的结构示意图；图13为本专利技术中断桥铝合金型材加工成型方法的流程示意图。
[0012]图中：支架101；储料槽102；限位板103；滑槽104；液压缸105；定位槽106；加热仓201；模具202；挤压环203；加热装置204；固定环301；压块302；斜槽Ⅰ303；挡板401；连杆402；斜台403；压板404；弹簧405；弧台406；弧槽407；斜槽Ⅱ408；加油板501；加油仓502；纵槽503；横槽504。
具体实施方式
[0013]如图1
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8、10
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13所示，这个例子可以实现自动向挤压筒内添加铝棒的效果。
[0014]由于断桥铝合金型材加工成型装置中包括支架101，所述支架101上侧左端固接有加热仓201，所述加热仓201左侧可拆卸固接有模具202，所述加热仓201内部固接有多个加热装置204，所述支架101上侧右端固接有液压缸105，所述支架101前侧固接有储料槽102，所述储料槽102底部设置为斜面；将多个铝棒均放置在储料槽102之中，铝棒可沿储料槽102底部的斜面滚动至支架101上，之后阻碍多个铝棒沿储料槽102的斜面向支架101滚动，在需要添加铝棒时，液压缸105顶端复位，同时使一个铝棒从储料槽102内斜面滚出至支架101上，之后液压缸105顶端向前推动铝棒，此时阻碍铝棒沿储料槽102的斜面向支架101滚动，进而在添加铝棒时，只需液压缸105顶端移动而无需手动放入，进而通过液压缸105顶端的位置控制铝棒的添加，进而实现自动向挤压筒内添加铝棒的效果。
[0015]之后液压缸105顶端向加热仓201内推动铝棒，进而铝棒在被加热仓201内多个加热装置204加热，进而便于进行挤压，加热后的铝棒被挤压在模具202上，进而铝棒按照模具202的形状被挤出，进而实现成型铝合金型材的效果。
[0016]如图1
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5、10
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11所示，这个例子可以实现阻碍多个铝棒沿储料槽102的斜面向支架101滚动的效果。
[0017]由于断桥铝合金型材加工成型装置中所述储料槽102上侧固接有限位板103，所述限位板103内部滑动连接有挡板401，所述挡板401后侧固接有两个连杆402，两个所述连杆402下侧固接有压板404；当挡板401滑动至限位板103下部时，挡板401将储料槽102后侧通往支架101的出口挡住，进而阻碍储料槽102的铝棒滚出储料槽102，进而实现阻碍多个铝棒沿储料槽102的斜面向支架101滚动的效果。
[0018]两个连杆402将挡板401与压板404之间隔开一个开口，当挡板401向上移动至限位板103顶部时，铝棒能够从挡板401与压板404之间的开口滚出，同时在铝棒从压板404上滚出的同时铝棒自身的重量下压压板404，进而带动压板404向下移动，进而带动挡板401向下移动，进而挡板401重新阻碍剩下的铝棒继续滚出储料槽102，进而实现使一个铝棒从储料槽102内斜面滚出至支架101上的效果。
[0019]如图1
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5、10
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11所示，这个例子可以实现挡板401在限位板103内上下移动的效果。
[0020]由于断桥铝合金型材加工成型装置中所述支架101前侧开设有滑槽104，所述压板404滑动连接在滑槽104内，所述滑槽104与压板404之间固接有多个弹簧405；当下压压板404时，弹簧405压缩，进而压板404移动至滑槽104内部，进而连杆402能够向下移动，进而挡板401能够向下移动，进而挡板401在限位板103内向下移动；当压板404上侧不承受压力时，由于滑槽104底部固定，进而压缩的弹簧405产生的弹力推动压板404向上移动，进而带动连杆402向上移动，进而带动挡板401向上移动，进而挡板401在限位板103内向上移动，进而实现挡板401在限位板103内上下移动的效果。
[0021]如图1
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5、10
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11所示，这个例子可以实现便于铝棒滚出至支架101上的效果。
[0022]由于断桥铝合金型材加工成型装置中所述挡板401后侧底部固接有斜台403，所述压板404上侧前端设置有弧台406，上述压板404上侧后端开设有弧槽407；当挡板401向上移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝合金型材加工成型装置，其特征在于：包括支架（101），所述支架（101）上侧左端固接有加热仓（201），所述加热仓（201）左侧可拆卸固接有模具（202），所述加热仓（201）内部固接有多个加热装置（204），所述支架（101）上侧右端固接有液压缸（105），所述支架（101）前侧固接有储料槽（102），所述储料槽（102）底部设置为斜面。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金型材加工成型装置，其特征在于：所述储料槽（102）上侧固接有限位板（103），所述限位板（103）内部滑动连接有挡板（401），所述挡板（401）后侧固接有两个连杆（402），两个所述连杆（402）下侧固接有压板（404）。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝合金型材加工成型装置，其特征在于：所述支架（101）前侧开设有滑槽（104），所述压板（404）滑动连接在滑槽（104）内，所述滑槽（104）与压板（404）之间固接有多个弹簧（405）。4.根据权利要求2所述的一种断桥铝合金型材加工成型装置，其特征在于：所述挡板（401）后侧底部固接有斜台（403），所述压板（404）上侧前端设置有弧台（406），上述压板（404）上侧后端开设有弧槽（407）。5.根据权利要求4所述的一种断桥铝合金型材加工成型装置，其特征在于：所述液压缸（105）左侧固接有固定环（301），所述固定环（301）底部固接有压块（302），所述压块（302）左侧开设有斜槽Ⅰ（303），所述压板（404）后侧右端开设有斜槽Ⅱ（408）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高铭，黄建淞，梅咏雄，
申请(专利权)人：刘高铭，
类型：发明
国别省市：