【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置。
技术介绍
1、现有技术中5米轧机机架辊，其轧机机架辊润滑系统容量1000l，在使用时由泵站进油dn38主管，主管上开口分四路dn20支管至机架辊轴承座进油腔，润滑油通过机架辊上方的淋浴孔，喷射至机架辊轴承箱内，进轴承箱内回油管回油至机架辊润滑油箱，这种分配方式使得靠近主管的管路上的润滑点流量不均匀，造成机架辊各个润滑点压力和流量值不满足要求，越靠近机架辊润滑站的点压力和流量大，远端则相反，这样造成机架辊轴承润滑不均匀，易造成机架辊轴承润滑不良而损坏。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，有效解决了润滑油流量不均的问题，提高机架辊润滑可靠性，延长机架辊在线使用寿命。
2、本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，包括分流混压块本体，该分流混压块本体的进油口通过进油管道连接油箱，该进油管道上设置有螺杆泵以及单向阀，在所述分流混压块内设置有进油腔以及回油腔，在所述进油腔内设置有多个进油槽，多个进油槽与设置在分流混压块本体上进油口相连通，在所述进油槽上方设置有混压块主阀芯，该混压块主阀芯上设置有与进油槽数量相同的油槽槽口，该油槽槽口两侧均设置有密封圈，在每个油槽槽口下端对应的进油槽相连通，其上端连接出油腔，所述出油腔与分流混压块本体上设置的可调式节流口相连通，在所述分流混压块本体上设置有若干个与回油腔内相连通的回
3、本专利技术进一步限定方案：
4、优选地，在所述混压块主阀芯一侧设置有弹簧，该弹簧一侧与混压块主阀芯相抵，另一侧与设置在分流混压块本体同侧的弹簧闷盖相抵，所述混压块主阀芯另一侧与设置在分流混压块本体同侧的调压端盖相抵，同时弹簧闷盖以及调压端盖均通过螺钉分别固定在分流混压块本体两侧。
5、优选地，所述调压端盖上设置有与混压块主阀芯相接触的调压螺杆。
6、优选地，位于与所述弹簧同侧的分流混压块本体上开设有排气孔，一方面防止负压对阀芯的干扰，另一方面当阀芯密封出现老化时会渗油至该排气口，可以快速判断阀芯密封是否失效。
7、优选地，在所述分流混压块本体一侧设置有平衡排污罐，并通过管道与进油管相连接，用于排除主管路中的水份或其余沉淀物。
8、优选地，所述平衡排污罐上一侧设置有平衡管，其底部设置有排污斜板，该排污斜板坡度低一侧的平衡排污罐一侧设置有排污口，该排污口设置有排污阀，其中平衡管的作用便于当系统停机后分流混压块始终有润滑油补充至阀芯，在系统开启时，对阀芯的冲击。
9、优选地，在每个所述回油管上内设置有机械式温度透明液位计，可实时通过回油的稀油油质和温升，检查对比出每个用户点的实际状况。对于线上机架辊使用状况的评估起到很好的作用。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，分流混压块本体可以组合使用，并联或串联，适用于多点稀油润滑的场合，满足多点的润滑均匀性，通过使用分流混压块的均匀节流的形式，有效提高了机架辊每个轴承箱润滑状况，分流混压块可根据现场的实际情况调整调压杆，均衡用户点的压力和流速，对于远距离输送稀油润滑点均匀有很大作用，有效解决了润滑油流量不均的问题，提高机架辊润滑可靠性，延长机架辊在线使用寿命，使用分流混压块对润滑油路进行分段式润滑；将每个机架辊的进油和回油集中在分流混压块上，在分流混压块上安装可调式节流口，用于同步补偿远端管路的损失，通过调节可调式节流口，可同步调整每个节流口的流量，间接起到调整流速的功能，在混压块主阀芯两侧分别设置有可拆卸的调压端盖和弹簧闷盖，使得阀芯出现泄漏时，可以在线快速进行更换处理，而弹簧闷盖确保可调节流口动作过程中，分流混压块阀芯始终处于压紧状态。
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1.一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，包括分流混压块本体，该分流混压块本体的进油口通过进油管道连接油箱，该进油管道上设置有螺杆泵以及单向阀，其特征在于，在所述分流混压块内设置有进油腔以及回油腔，在所述进油腔内设置有多个进油槽，多个进油槽与设置在分流混压块本体上进油口相连通，在所述进油槽上方设置有混压块主阀芯，该混压块主阀芯上设置有与进油槽数量相同的油槽槽口，该油槽槽口两侧均设置有密封圈，在每个油槽槽口下端对应的进油槽相连通，其上端连接出油腔，所述出油腔与分流混压块本体上设置的可调式节流口相连通，在所述分流混压块本体上设置有若干个与回油腔内相连通的回油管。
2.根据权利要求1所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，在所述混压块主阀芯一侧设置有弹簧，该弹簧一侧与混压块主阀芯相抵，另一侧与设置在分流混压块本体同侧的弹簧闷盖相抵，所述混压块主阀芯另一侧与设置在分流混压块本体同侧的调压端盖相抵，同时弹簧闷盖以及调压端盖均通过螺钉分别固定在分流混压块本体两侧。
3.根据权利要求2所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，所述调压端盖上设置有
4.根据权利要求1所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，位于与所述弹簧同侧的分流混压块本体上开设有排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，在所述分流混压块本体一侧设置有平衡排污罐，并通过管道与进油管相连接。
6.根据权利要求5所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，所述平衡排污罐上一侧设置有平衡管，其底部设置有排污斜板，该排污斜板坡度低一侧的平衡排污罐一侧设置有排污口，该排污口设置有排污阀。
7.根据权利要求1所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，在每个所述回油管上内设置有机械式温度透明液位计。
...【技术特征摘要】
1.一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，包括分流混压块本体，该分流混压块本体的进油口通过进油管道连接油箱，该进油管道上设置有螺杆泵以及单向阀，其特征在于，在所述分流混压块内设置有进油腔以及回油腔，在所述进油腔内设置有多个进油槽，多个进油槽与设置在分流混压块本体上进油口相连通，在所述进油槽上方设置有混压块主阀芯，该混压块主阀芯上设置有与进油槽数量相同的油槽槽口，该油槽槽口两侧均设置有密封圈，在每个油槽槽口下端对应的进油槽相连通，其上端连接出油腔，所述出油腔与分流混压块本体上设置的可调式节流口相连通，在所述分流混压块本体上设置有若干个与回油腔内相连通的回油管。
2.根据权利要求1所述的一种提高轧机机架辊润滑均匀性的装置，其特征在于，在所述混压块主阀芯一侧设置有弹簧，该弹簧一侧与混压块主阀芯相抵，另一侧与设置在分流混压块本体同侧的弹簧闷盖相抵，所述混压块主阀芯另一侧与设置在分流混压块本体同侧的调压端盖相抵，同时弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇辉，徐宽广，张淼，刘明，刘江龙，杨金锁，郑仕诚，种洋，朱佳佳，王立国，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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