【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体涉及一种快速装夹工装。
技术介绍
1、在机加工过程中，将工件准确而稳定的定位于正确的工位上是减少加工误差、保证加工质量的基础和关键。
2、现有技术中对工件进行夹持的夹具，通常是在工作台上放置多个压紧件，待夹持的工件放置于工作台上后，沿竖直方向向下移动压板或者沿竖直方向旋进螺杆，以使压紧件将工件压紧于工作台上。该方式每次只能装夹一个工件，加工效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供一种快速装夹工装，可实现一次装夹多个工件，提高加工效率。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种快速装夹工装，包括：
4、基板，所述基板的上表面开设有若干纵向的第一滑槽和若干横向的第二滑槽，若干所述第一滑槽和若干所述第二滑槽将所述基板的上表面分割成多个用于承载工件的支撑位；
5、多个固定块，分别沿所述第一滑槽和所述第二滑槽的延伸方向连接在所述基板的上表面，以用于对所述工件相邻的两侧进行限位；
6、多个活动块，以仅可沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动的方式连接在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，所述活动块上设置有用于固定所述工件的连接部。
7、在一些实施方式中，所述固定块与所述工件相接的侧面设有磁性件。
8、在一些实施方式中，所述磁性件为磁铁。
9、在一些实施方式中，所述固定块以与所述第一滑槽或所述第二滑槽间距可调的方式连接在所述基板的上表面。>
10、在一些实施方式中，所述基板上还设置有安装孔。
11、在一些实施方式中，所述第一滑槽和所述第二滑槽的截面为t型，所述活动块的截面对应为t型。
12、在一些实施方式中，所述第一滑槽和所述第二滑槽的截面为燕尾型，所述活动块的截面对应为燕尾型。
13、在一些实施方式中，所述活动块的连接部为螺纹孔。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本申请的快速装夹工装，基板上设置有纵横交错的滑槽，使得基板上表面形成多个可放置工件的支撑位，从而可在基板上同时装夹多个工件。同时，固定块沿滑槽间隔设置，当工件放置到支撑位上时，固定块可以对工件相邻的两侧进行初步限位，活动块滑动设置在滑槽中，移动活动块，使其上的螺纹孔与工件上的定位孔对齐，再通过螺钉即可将工件固定在基板上。如此，在利用cnc加工时，可一次性编程基板上的所有工件，再整板装到cnc工作台进行加工，相对于现有的单个工件固定方式，可减少装夹校表次数，减少因装夹导致的异常概率，进而提高加工效率，以一次装夹10个工件，每个工件装夹、校表时间10分钟算，每10个工件可节省装夹时间90分钟。
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1.一种快速装夹工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述固定块(2)与所述工件(4)相接的侧面设有磁性件(21)。
3.根据权利要求2所述的快速装夹工装，其特征在于，所述磁性件(21)为磁铁。
4.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述固定块(2)以与所述第一滑槽(11)或所述第二滑槽(12)间距可调的方式连接在所述基板(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述基板(1)上还设置有安装孔(14)。
6.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于：所述第一滑槽(11)和所述第二滑槽(12)的截面为T型，所述活动块(3)的截面对应为T型。
7.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于：所述第一滑槽(11)和所述第二滑槽(12)的截面为燕尾型，所述活动块(3)的截面对应为燕尾型。
8.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述活动块(3)的连接部为螺纹孔。
【技术特征摘要】
1.一种快速装夹工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述固定块(2)与所述工件(4)相接的侧面设有磁性件(21)。
3.根据权利要求2所述的快速装夹工装，其特征在于，所述磁性件(21)为磁铁。
4.根据权利要求1所述的快速装夹工装，其特征在于，所述固定块(2)以与所述第一滑槽(11)或所述第二滑槽(12)间距可调的方式连接在所述基板(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的快速装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永烈，邬小龙，冯绍敏，
申请(专利权)人：惠州市陆科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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