【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具的，特别是涉及一种防止薄料冲压翻边起皱的结构。
技术介绍
1、随着冲压模具技术的不断发展，可加工出更多形状复杂的产品，常用于冲压的坯料包括厚料和薄料；在薄料成型翻边工艺中，采用两个翻边公相互配合，通过挤压的方式形成相应形状的产品；在其中一个翻边公的配合侧形成有成型凹面，另一个翻边公的配合侧形成有成型凸面；成型翻边时，薄料的待成型翻边部延伸出翻边公，处于悬空状态，缺乏张紧力，薄料难以保持平整，在两个翻边公相互配合的过程中，容易发生局部起皱，影响产品外观，降低产品品质。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防止薄料冲压翻边起皱的结构，该防止薄料冲压翻边起皱的结构能够在成型翻边的过程中保持对薄料的张紧，从而避免翻边起皱，提高产品品质。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种防止薄料冲压翻边起皱的结构，包括两个可相对移动的翻边公，其中一个翻边公具有成型凹面，另一个翻边公具有成型凸面，成型凹面和成型凸面之间形成翻边型腔；翻边公在与翻边型腔相邻的一侧设置有用于在其配合合拢过程中对坯料的待成型翻边部进行张紧的张紧件。
4、在上述技术方案的基础上，本技术可以做如下改进：
5、进一步地，所述张紧件包括设置于其中一个翻边公与翻边型腔相邻一侧的张紧部，以及位于另一个翻边公与翻边型腔相邻一侧且用于在配合合拢过程中支撑坯料待成型翻边部的支撑块；其中一个翻边公的张紧部可与支撑块相互配合，且二者配合后可相对于另一个翻边公同时上下移
6、进一步地，所述张紧部和支撑块之间形成导向通道，导向通道与翻边型腔连通。
7、进一步地，所述支撑块的支撑面和张紧部的底面均为相互平行的平面，二者之间形成水平的平直导向通道。
8、进一步地，所述支撑块为一长型块，其长度等于或大于张紧部的底面长度。
9、进一步地，其中一个所述翻边公的成型凹面与抵压面相接处采用圆角平滑过渡。
10、进一步地，所述支撑块的底部设置有可上下移动的下模浮料板，下模浮料板与模板之间设置有缓冲件。
11、进一步地，所述下模浮料板上开设有贯穿其上下两侧的导孔，导孔与模架中的导柱套接，且可沿导柱滑动。
12、进一步地，所述在两个所述翻边公上均开设有多个螺栓孔，螺栓孔为沉头孔。
13、进一步地，在两个翻边公的安装面上均开设有定位槽，定位槽为一端封闭、一端开口的u型槽，定位槽的开口连通翻边公的一侧，通过定位槽与设置在模板上的定位块配合。
14、与现有技术相比，本技术技术具有以下优点：
15、(1)本技术中翻边公在与翻边型腔相邻的一侧设置有用于在其配合合拢过程中对坯料的待成型翻边部进行张紧的张紧件，通过该张紧件使两个翻边公在配合合拢过程中保持坯料的待成型翻边部张紧，避免悬空而产生褶皱，以提高成型产品质量；
16、(2)本技术中张紧部和支撑块之间形成导向通道，导向通道与翻边型腔连通形成导向通道，坯料的待成型翻边部可在导向通道中保持张紧，并可沿导向通道移动至翻边型腔中挤压变形；
17、(3)本技术中支撑块的支撑面和张紧部的底面均为相互平行的平面，二者之间形成水平的平直导向通道，通过该平直导向通道可将坯料的待成型翻边部水平移入翻边型腔中，相对于倾斜的导向通道，可使坯料待成型翻边部的移动方向与张紧方向保持相互垂直，以避免在张紧过程中出现过紧导致坯料断裂或过松导致坯料张紧失效；
18、(4)本技术中支撑块的底部设置有可上下移动的下模浮料板，下模浮料板与模板之间设置有缓冲件，通过该缓冲件支撑下模浮料板以及缓冲支撑块带动下模浮料板向下移动时的冲击力。
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1.一种防止薄料冲压翻边起皱的结构，包括两个可相对移动的翻边公，其中一个翻边公具有成型凹面，另一个翻边公具有成型凸面，成型凹面和成型凸面之间形成翻边型腔；其特征在于，翻边公在与翻边型腔相邻的一侧设置有用于在其配合合拢过程中对坯料的待成型翻边部进行张紧的张紧件。
2.根据权利要求1所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述张紧件包括设置于其中一个翻边公与翻边型腔相邻一侧的张紧部，以及位于另一个翻边公与翻边型腔相邻一侧且用于在配合合拢过程中支撑坯料待成型翻边部的支撑块；其中一个翻边公的张紧部可与支撑块相互配合，且二者配合后可相对于另一个翻边公同时上下移动。
3.根据权利要求2所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述张紧部和支撑块之间形成导向通道，导向通道与翻边型腔连通。
4.根据权利要求3所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述支撑块的支撑面和张紧部的底面均为相互平行的平面，二者之间形成水平的平直导向通道。
5.根据权利要求4所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述支撑块为一长型块，其长度等于或大于
6.根据权利要求5所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，其中一个所述翻边公的成型凹面与抵压面相接处采用圆角平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述支撑块的底部设置有可上下移动的下模浮料板，下模浮料板与模板之间设置有缓冲件。
8.根据权利要求7所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述下模浮料板上开设有贯穿其上下两侧的导孔，导孔与模架中的导柱套接，且可沿导柱滑动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，在两个所述翻边公上均开设有多个螺栓孔，螺栓孔为沉头孔。
10.根据权利要求9所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，在两个翻边公的安装面上均开设有定位槽，定位槽为一端封闭、一端开口的U型槽，定位槽的开口连通翻边公的一侧，通过定位槽与设置在模板上的定位块配合。
...【技术特征摘要】
1.一种防止薄料冲压翻边起皱的结构，包括两个可相对移动的翻边公，其中一个翻边公具有成型凹面，另一个翻边公具有成型凸面，成型凹面和成型凸面之间形成翻边型腔；其特征在于，翻边公在与翻边型腔相邻的一侧设置有用于在其配合合拢过程中对坯料的待成型翻边部进行张紧的张紧件。
2.根据权利要求1所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述张紧件包括设置于其中一个翻边公与翻边型腔相邻一侧的张紧部，以及位于另一个翻边公与翻边型腔相邻一侧且用于在配合合拢过程中支撑坯料待成型翻边部的支撑块；其中一个翻边公的张紧部可与支撑块相互配合，且二者配合后可相对于另一个翻边公同时上下移动。
3.根据权利要求2所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述张紧部和支撑块之间形成导向通道，导向通道与翻边型腔连通。
4.根据权利要求3所述的防止薄料冲压翻边起皱的结构，其特征在于，所述支撑块的支撑面和张紧部的底面均为相互平行的平面，二者之间形成水平的平直导向通道。
5.根据权利要求4所述的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬小龙，何永烈，屈文敏，
申请(专利权)人：惠州市陆科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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