【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材挤压成型，尤其涉及一种铝材热挤压设备。
技术介绍
1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
2、在铝材的加工领域中，利用热挤压设备能将铝材料在成型模上挤压成型，并将挤压成型的铝材料挤出。
3、现有的铝材热挤压设备通常包括以下结构：公开号为cn210586442u公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓。
4、从上述装置虽然能够解决铝型材热挤压模具在热压完成后，降温处理效率较低的问题，但是在对铝材进行降温时，仍然存在如下技术问题：
5、在加工完成的铝材挤出后，虽然能够通过喷嘴对铝材进行喷水降温，但是其水流始终只能喷洒在铝材的上方，导致铝材下方的冷却效果较差，无法对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铝材热挤压设备，其解决了现有技术中存在的无
2、本技术的实施例提供了一种铝材热挤压设备，其包括：
3、加工组件，所述加工组件用于对铝材进行挤压成型和挤出，包括底座、液压缸、推出块和挤压成型模，所述液压缸固定连接于底座的上方，所述液压缸的输出端上固定连接有推出块，所述底座的上方固定连接有挤压成型模；
4、水冷组件，所述水冷组件设于加工组件中底座的上方，用于对挤出的成型铝材进行降温处理，所述水冷组件包括弧形支撑板、若干块固定板、若干根转杆、若干根转动辊、两个电机、c形支撑板、导流室和若干个喷嘴，所述底座的上方固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上方固定连接有若干块固定板，若干块固定板中处于同一位置的两块固定板之间均转动连接有转杆，每根所述转杆上均固定连接有转动辊，若干根转杆中处于最上方的两根转杆通过电机进行驱动，所述底座的上方固定连接有c形支撑板，所述c形支撑板的下壁设有导流室，所述导流室的下方设有若干个喷嘴。
5、优选地，还包括：风冷组件，所述风冷组件设于水冷组件内，用于对挤出的成型铝材进行进一步的降温处理，包括两个通风口和两个风机，所述c形支撑板的两侧壁上均开设有通风口，两个所述通风口内均设有风机。
6、优选地，所述导流室的上方固定连接有输水管，所述输水管与水泵连接。
7、优选地，所述弧形支撑板的下方开设有导流通道。
8、优选地，所述底座的一侧外壁上固定连接有储液框，所述导流通道延伸至储液框的正上方。
9、优选地，两个所述通风口处均设有滤网。
10、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术通过设置水冷组件，在铝材挤压成型挤出后，通过水泵对导流室内输水，并通过喷嘴将水流输送至铝材的正上方，通过两个电机带动最高处的两根转动辊转动，从而使得铝材能够发生转动，使得水流能够喷洒至铝材表面的各个位置上，对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温，提高了对铝材的降温效果，防止铝材下方由于水流无法喷洒到，导致降温效果差的情况出现。
12、2、本技术通过设置风冷组件，能够通过开启两个风机，加快铝材上方的空气流速，从而防止热空气推积在铝材上方，能够在水冷的同时对铝材进行通风冷却，进一步提高了对铝材的降温效果。
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1.一种铝材热挤压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
5.根据权利要求4所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
6.根据权利要求2所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
【技术特征摘要】
1.一种铝材热挤压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
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【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，李绍平，
申请(专利权)人：重庆神骥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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