【技术实现步骤摘要】
本公开涉及纳米材料，尤其涉及一种二维氧化铁纳米片及其制备方法。
技术介绍
1、相关技术中，合成纳米氧化铁的主要方法为溶液法。但是，采用溶剂法制备得到的氧化铁易受溶剂污染。并且，采用溶剂法制备得到的氧化铁为粉末状物质，其晶体间存在各向异性，会影响氧化铁的物理、化学和电学等性质，进而导致基于氧化铁制备的各类器件的性能受到影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开实施例为解决或改善
技术介绍
中存在的技术问题而提供一种二维氧化铁纳米片及其制备方法。
2、本公开实施例提供了一种二维氧化铁纳米片的制备方法，包括：将云母片放置于管式炉的下游区域；将氧化铁粉末和六水合氯化铁晶体混合均匀，放置于所述管式炉的加热区域；对所述管式炉进行加热，通过化学气相沉积工艺，在所述云母片上制得所述二维氧化铁纳米片。
3、在一些实施例中，将所述氧化铁粉末和所述六水合氯化铁晶体混合均匀，包括：称取质量比为1：1的所述氧化铁粉末和所述六水合氯化铁晶体；将所述氧化铁粉末和所述六水合氯化铁晶体放置在研钵中研磨至混合均匀。
4、在一些实施例中，对所述管式炉进行加热，包括：将所述管式炉的温度升高至500-600℃，并保温25-45分钟。
5、在一些实施例中，所述管式炉的升温速率为15-25℃/min。
6、在一些实施例中，对所述管式炉进行加热的过程中，所述管式炉内压强为大气压强，并且，所述管式炉内为氩气气氛。
7、在一些实施例中，对所述管式炉进行加热之前，所述
8、在一些实施例中，在所述管式炉内通入氩气，直至所述管式炉的管内压强为大气压强之前，所述制备方法还包括：使用所述真空泵对所述管式炉进行抽真空，并在所述管式炉通入氩气，重复抽真空通氩气三次，将所述管式炉内的空气排尽。
9、在一些实施例中，对所述管式炉进行加热之后，所述制备方法还包括：在氩气气氛下，将所述管式炉自然冷却至室温。
10、在一些实施例中，将所述管式炉自然冷却至室温之后，所述制备方法还包括：停止通入氩气，将所述云母片取出，在所述云母片上得到具有单晶结构的所述二维氧化铁纳米片。
11、本公开实施例还提供了一种二维氧化铁纳米片，所述二维氧化铁纳米片通过上述任一实施例所述的二维氧化铁纳米片的制备方法制备得到。
12、在一些实施例中，所述二维氧化铁纳米片的形状为三角形或六边形；所述二维氧化铁纳米片的厚度为7-14nm。
13、由此可见，本公开实施例提供了一种二维氧化铁纳米片及其制备方法。其中，二维氧化铁纳米片的制备方法包括：将云母片放置于管式炉的下游区域；将氧化铁粉末和六水合氯化铁晶体混合均匀，放置于管式炉的加热区域；对管式炉进行加热，通过化学气相沉积工艺，在云母片上制得二维氧化铁纳米片。
14、本公开实施例中，以氧化铁粉末和六水合氯化铁晶体为原料，通过化学气相沉积工艺制备二维氧化铁纳米片，如此，制备得到的氧化铁无表面污染，并且，制备得到的氧化铁为二维纳米结构材料，其具有独特的纳米片结构、大的表面积和非凡的物理化学性能，有利于提高基于氧化铁制备的各类器件的性能。
15、本公开的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。
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1.一种二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，将所述氧化铁粉末和所述六水合氯化铁晶体混合均匀，包括：
3.根据权利要求1或2所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热，包括：
4.根据权利要求3所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，所述管式炉的升温速率为15-25℃/min。
5.根据权利要求1或2所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热的过程中，所述管式炉内压强为大气压强，并且，所述管式炉内为氩气气氛。
6.根据权利要求5所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热之前，所述制备方法还包括：
7.根据权利要求6所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，在所述管式炉内通入氩气，直至所述管式炉的管内压强为大气压强之前，所述制备方法还包括：
8.根据权利要求1或2所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热之后，
9.根据权利要求8所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，将所述管式炉自然冷却至室温之后，所述制备方法还包括：
10.一种二维氧化铁纳米片，其特征在于，所述二维氧化铁纳米片通过权利要求1-9任一项所述的二维氧化铁纳米片的制备方法制备得到。
11.根据权利要求10所述的二维氧化铁纳米片，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，将所述氧化铁粉末和所述六水合氯化铁晶体混合均匀，包括：
3.根据权利要求1或2所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热，包括：
4.根据权利要求3所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，所述管式炉的升温速率为15-25℃/min。
5.根据权利要求1或2所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，对所述管式炉进行加热的过程中，所述管式炉内压强为大气压强，并且，所述管式炉内为氩气气氛。
6.根据权利要求5所述的二维氧化铁纳米片的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洁，刘淑娟，汪松，任小宁，
申请(专利权)人：湖北江城实验室，
类型：发明
国别省市：
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