【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废资源化利用，具体涉及一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣的方法。
技术介绍
1、含锑金精矿锑含量一般在4～12%，含金40～70g/t，由于锑与金共生，其经过磨矿-浮选流程很难实现锑与金的有效分离。目前国内含锑金精矿主要采用碱性湿法浸出-电积工艺实现锑与金的分离，锑以粗锑或毛锑的形式进行回收，金主要富集在碱浸渣中作为黄金冶炼的原料。
2、在碱性湿法工艺处理含锑金精矿的过程中，产出大量毛锑结晶盐，毛锑结晶盐主要由硫化钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠和硫化锑等组成，属于固废，无法外售，也无法长期堆存。国内有采用将毛锑结晶盐与硫酸反应进行综合利用的方法（zl 2019 1 0954359.5），可实现毛锑结晶盐中硫、锑、钠等元素的综合利用。
3、但该方法产出的酸化锑渣存在含水率高、含盐量高、固液分离困难等问题。该酸化锑渣含水率一般为60～65%，硫酸钠含量为20～22%，硫化锑含量为16～20%。由于硫化锑主要以无定型形式存在，造成酸化锑渣中夹带的游离水及硫酸钠结晶盐含量高，酸化锑渣体积大等问题。目前酸化锑渣的处理方式主要是将酸化锑渣返回锑车间采用浸出工序进行回收，由于其含水率高，在返回锑车间浸出工序前需要进行长时间晾晒，其含盐量高，造成其无法单独进行碱浸回收，需要与其它锑金精矿进行混配处理，降低了锑车间锑金精矿的处理量。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣的方法。通过高温高
2、本专利技术通过以下技术方案实现：一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣的方法，包括以下工艺步骤：
3、（1）将酸化锑渣加水浆化，酸化锑渣浆化浓度为40～50%，然后转入到高压反应釜中；
4、（2）向浆化后的酸化锑渣加入适量清水，清水与酸化锑渣的质量比为1～1.2:1，反应温度为200～220℃，反应压力为1.6～2.3mpa，反应时间为2～6h，高压釜中叶片转速为100～150rpm，实现酸化锑渣的定向结晶，进一步实现酸化锑渣的高效固液分离和脱水脱盐；
5、（3）分离后的滤渣含有大量硫化锑和少量硫酸钠，滤渣送去二次水洗，滤液送去蒸发结晶；
6、（4）滤渣二次水洗过程中控制清水与滤渣的质量比为3:1～5:1，水洗后的滤渣进行压滤后产出高品位硫化锑精矿，洗水返回步骤（2）和步骤（1）进行循环使用；
7、（5）将步骤（3）产出的滤液进行蒸发浓缩结晶产出硫酸钠晶体，然后进行干燥，得到无水硫酸钠产品。
8、本专利技术所述的一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣的方法所涉及的主要机理：
9、无定型的硫化锑（sb2s3、sb2s5）在高温高压下向定型硫化锑转化，同时酸化锑渣中夹带的游离水和硫酸钠结晶盐得到释放，完成定向结晶，实现硫化锑、硫酸钠和水分的高效分离富集。
10、本专利技术的有益效果是：
11、（1）本工艺操作简单，易于实现工业化生产，生产成本较低；
12、（2）本工艺可实现酸化锑渣的资环化回收，其中的硫化锑以高品质硫化锑精矿产品形式进行回收，产品符合ys/t 385-2019中粉精矿一级品的要求，也可作为烟花爆竹生产的原料（技术指标符合gbt 26197-2010中一等品要求）；其中的结晶盐以无水硫酸钠产品形式回收，产品符合gb/t 6009-2003中ⅰ类要求。
13、（3）本工艺资源化水平高，锑和钠盐均以产品的形式进行开路，无一般固废和危废的产生，并避免了现有方法中硫酸的使用和硫化氢气体的产生，同时工艺脱水率高，酸化锑渣经过本工艺处理后，酸化锑渣体积缩小达70%以上。
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1.一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
【技术特征摘要】
1.一种定向结晶高效资源化利用酸化锑渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲超，李雪山，孙海明，王斐，陈涛，孙立民，刘志刚，初善刚，于鑫，田亚坤，徐新淼，袁玲玲，刘存标，陈禄，左信银，王晓振，
申请(专利权)人：山东恒邦冶炼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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