一种铝液分配装置制造方法及图纸

技术编号:40202660 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:15
本技术涉及一种排液均匀的铝液分配装置,尤其涉及一种铝液分配装置,包括铝液包,所述铝液包的上表面与包盖的下表面可拆卸连接,所述铝液包的左右两侧面固接有支架,所述铝液包上表面的左侧与进液管的一端相连通,通过铝液过滤芯对铝液中含有的杂志进行过滤,过滤后的铝液落入铝液包底部,锥形铝液包底部可避免铝液在排料时在铝液包底部堆积,空压机通过抽气管抽取外部空气,通过排气管将压缩空气排入铝液包内,通过增加铝液包内的气压,使铝液在排出时更加均匀、不间断,解决了现有装置无法对分配器中排出的铝液量进行控制,且对于铝液中部分杂质也无法进行阻挡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝液分配装置,具体涉及一种排液均匀的铝液分配装置。


技术介绍

1、铝锭在加工时,先将原料进行冶炼熔化、净化处理、最后浇铸成锭。铝液浇铸成铝锭时需要通过铝液分配装置的浇嘴对准铝锭模具进行浇铸,铝液分配器将从铝液槽出液口接盛到的铝液分注到依次摆列在传送轨道上的各铝锭模具中,铝液分配装置与铝液槽、铝锭模具的适配性对确保与提升铝锭浇铸生产效率以及质量至关重要。

2、现有的铝液分配装置多为多口结构设置,多口结构虽可加快铝液排出速度,但无法对分配器中排出的铝液量进行控制,且对于铝液中部分杂质也无法进行阻挡,易降低铝液的排出速率及成品质量。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝液分配装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝液分配装置,包括铝液包,所述铝液包的上表面与包盖的下表面可拆卸连接,所述铝液包的左右两侧面固接有支架,所述铝液包上表面的左侧与进液管的一端相连通,所述铝液包上表面卡接的若干轴承内安装有若干螺纹筒,所述螺纹筒的内部设置有封堵组件,所述包盖上表面的右侧设置有排料组件,所述铝液包的下表面分别与若干排液管的一端相连通。

3、优选的,所述封堵组件包括与螺纹筒内壁螺纹连接的螺杆,所述螺杆的底端与封堵杆的顶端固接,所述封堵杆外表面的下侧与排液管的内壁滑动连接,所述封堵杆的外表面安装有封堵板,所述封堵板的下表面与铝液包内壁的下表面贴合,所述螺纹筒的外表面安装有齿轮a,所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合,所述齿轮b的上表面与伺服电机的输出轴固接,所述伺服电机安装在包盖的上表面。

4、优选的,所述铝液包的左侧面与过滤盒的左侧面固接,所述过滤盒的内壁滑动连接有铝液过滤芯,所述铝液过滤芯的位置与进液管的位置相对应。

5、优选的,所述排料组件包括安装在包盖上表面右侧的空压机,所述空压机的抽气端与抽气管的一端相连通,所述抽气管的另一端安装有滤筒,所述空压机的排气端通过排气管与包盖的上表面相连通。

6、优选的,所述包盖的上表面安装有气压传感器。

7、优选的,所述封堵杆的右侧面与限位块的左侧面固接,所述限位块的右侧面与限位槽内壁的右侧面滑动连接,所述限位槽开设在铝液包内壁的右侧面。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术,通过铝液过滤芯对铝液中含有的杂志进行过滤,过滤后的铝液落入铝液包底部,锥形铝液包底部可避免铝液在排料时在铝液包底部堆积,空压机通过抽气管抽取外部空气,通过排气管将压缩空气排入铝液包内,通过增加铝液包内的气压,使铝液在排出时更加均匀、不间断,解决了现有装置无法对分配器中排出的铝液量进行控制,且对于铝液中部分杂质也无法进行阻挡的问题。

10、本技术,通过空压机的排气端和排气管将压缩空气排入铝液包内,通过增加铝液包内的气压,使铝液在排出时更加均匀、不间断,伺服电机带动螺纹筒旋转,螺纹筒旋转带动螺杆向下移动,螺杆向下移动带动封堵杆和封堵板向下移动对排液管进行封堵,如此可通过铝液的排料时间对铝液进行定量排出。

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【技术保护点】

1.一种铝液分配装置,包括铝液包(1),其特征在于:所述铝液包(1)的上表面与包盖(2)的下表面可拆卸连接,所述铝液包(1)的左右两侧面固接有支架(7),所述铝液包(1)上表面的左侧与进液管(3)的一端相连通,所述铝液包(1)上表面卡接的若干轴承内安装有若干螺纹筒(41),所述螺纹筒(41)的内部设置有封堵组件,所述包盖(2)上表面的右侧设置有排料组件,所述铝液包(1)的下表面分别与若干排液管(6)的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述封堵组件包括与螺纹筒(41)内壁螺纹连接的螺杆(45),所述螺杆(45)的底端与封堵杆(46)的顶端固接,所述封堵杆(46)外表面的下侧与排液管(6)的内壁滑动连接,所述封堵杆(46)的外表面安装有封堵板(47),所述封堵板(47)的下表面与铝液包(1)内壁的下表面贴合,所述螺纹筒(41)的外表面安装有齿轮a(42),所述齿轮a(42)的外表面与齿轮b(43)的外表面啮合,所述齿轮b(43)的上表面与伺服电机(44)的输出轴固接,所述伺服电机(44)安装在包盖(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述铝液包(1)的左侧面与过滤盒(8)的左侧面固接,所述过滤盒(8)的内壁滑动连接有铝液过滤芯(9),所述铝液过滤芯(9)的位置与进液管(3)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述排料组件包括安装在包盖(2)上表面右侧的空压机(51),所述空压机(51)的抽气端与抽气管(53)的一端相连通,所述抽气管(53)的另一端安装有滤筒(54),所述空压机(51)的排气端通过排气管(52)与包盖(2)的上表面相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述包盖(2)的上表面安装有气压传感器(10)。

6.根据权利要求2所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述封堵杆(46)的右侧面与限位块(11)的左侧面固接,所述限位块(11)的右侧面与限位槽(12)内壁的右侧面滑动连接,所述限位槽(12)开设在铝液包(1)内壁的右侧面。

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【技术特征摘要】

1.一种铝液分配装置,包括铝液包(1),其特征在于:所述铝液包(1)的上表面与包盖(2)的下表面可拆卸连接,所述铝液包(1)的左右两侧面固接有支架(7),所述铝液包(1)上表面的左侧与进液管(3)的一端相连通,所述铝液包(1)上表面卡接的若干轴承内安装有若干螺纹筒(41),所述螺纹筒(41)的内部设置有封堵组件,所述包盖(2)上表面的右侧设置有排料组件,所述铝液包(1)的下表面分别与若干排液管(6)的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝液分配装置,其特征在于:所述封堵组件包括与螺纹筒(41)内壁螺纹连接的螺杆(45),所述螺杆(45)的底端与封堵杆(46)的顶端固接,所述封堵杆(46)外表面的下侧与排液管(6)的内壁滑动连接,所述封堵杆(46)的外表面安装有封堵板(47),所述封堵板(47)的下表面与铝液包(1)内壁的下表面贴合,所述螺纹筒(41)的外表面安装有齿轮a(42),所述齿轮a(42)的外表面与齿轮b(43)的外表面啮合,所述齿轮b(43)的上表面与伺服电机(44)的输出轴固接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚道思田德平李道霞
申请(专利权)人:济南耀佳玻璃纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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