本实用新型专利技术提供一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括纤维布冷却箱，其中：纤维布冷却箱的两端端面边侧焊接安装有导向驱动板，该导向驱动板一共安装有四个，每两个导向驱动板为一组，两个导向驱动板呈对称的方式安装在纤维布冷却箱的一端边侧位置，纤维布冷却箱是采用矩形镂空箱体制成的，纤维布冷却箱上的导向驱动板分别安装有纤维布导向辊。本实用新型专利技术冷却引导组件是通过引导冷风沿着纤维布上下表面进行冷却，将纤维布整体上下表面的热风带走，使其纤维布整体温度快速降低，从而完成冷却，该方式能够避免冷风直面吹而影响到纤维布的整体，且还能将周围的粉尘排出。且还能将周围的粉尘排出。且还能将周围的粉尘排出。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置
[0001]本技术属于纤维布纺织品
，尤其涉及一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置。
技术介绍
[0002]纤维布在生产的过程中首先要将纤维丝加热，然后通过纺织装置将纤维织成，所以生产出的纤维布还具有一定的热量，现有技术中的新型纤维布纺织装置，都是直接通过冷风对直面吹动纤维布的方式进行冷却，该冷却方式会影响纤维布整体，同时空气中的粉尘也会更随着冷风一同吹向纤维布表面，造成纤维布表面具有脏物的问题。
[0003]因此，专利技术一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括纤维布冷却箱，其特征在于，所述纤维布冷却箱的两端端面边侧焊接安装有导向驱动板，该导向驱动板一共安装有四个，每两个导向驱动板为一组，两个导向驱动板呈对称的方式安装在纤维布冷却箱的一端边侧位置，纤维布冷却箱是采用矩形镂空箱体制成的，纤维布冷却箱上的导向驱动板分别安装有纤维布导向辊，一组导向驱动板上安装有两个纤维布导向辊，纤维布导向辊一共安装有四个。
[0005]所述纤维布冷却箱的上下表面中心位置均开设有上下通风槽，纤维布冷却箱的两侧表面均开设有左右通风槽，上下通风槽和左右通风槽的大小相同；一组导向驱动板上安装有冷风进入管，冷风进入管安装在一组导向驱动板上下内侧区域位置。
[0006]所述冷风进入管的两端与冷风机相连，冷风进入管的内侧下方设置有冷风排出口，冷风排出口是采用长条矩形制成的排出口，冷风排出口呈倾斜的方式设置在冷风进入管的下方；纤维布冷却箱的内部安装有冷却引导组件。
[0007]所述冷却引导组件一共安装有两个，两个冷却引导组件分别安装在纤维布冷却箱的内部上下位置，两个冷却引导组件之间的区域为纤维布穿过区域，冷却引导组件包括冷风限制板，冷风导向板，冷水循环腔，A冷水箱，B冷水箱，热风排出孔和热风排出口。
[0008]所述冷风限制板的两侧表面焊接固定在纤维布冷却箱内侧内壁表面，冷风限制板的一端上焊接有冷风导向板，冷风导向板与冷风排出口呈平行的方式设置，冷风导向板的内部开设有冷水循环腔，冷风限制板的另一端内部未开设冷水循环腔。
[0009]所述冷水循环腔一端与A冷水箱相连相通，冷水循环腔的另一端与B冷水箱相连相通，A冷水箱和B冷水箱安装固定在冷风限制板外侧表面上；冷风限制板的另一端区域上开设有热风排出孔，热风排出孔与热风排出口的下端相通，热风排出口的下端固定在冷风限制板的另一端上方，热风排出口的上端穿过纤维布冷却箱。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的冷却引导组件是通过引导冷风沿着纤维布上下表面进行冷却，将
纤维布整体上下表面的热量带走，使其纤维布整体温度快速下降，从而完成冷却，该方式能够避免冷风直面吹而影响到纤维布的整体，且还能将周围的粉尘排出。
[0012]2.本技术冷水循环腔的设置，则是通过冷水循环腔内部的冷水让纤维布上下的区域温度降低，加快纤维布的冷却速度，同时不会直接接触到纤维布。
[0013]3.本技术热风排出口的设置，则是直接将热风排出在外，防止热风囤积在后方未冷却的纤维布周围，避免影响到该区域纤维布的冷却，更好的将热风排出在外。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的整体半剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术的冷风导向板结构示意图。
[0017]图中：
[0018]纤维布冷却箱1，导向驱动板2，纤维布导向辊3，上下通风槽4，左右通风槽5，冷风进入管6，冷风排出口7，冷却引导组件8，冷风限制板81，冷风导线板82，冷水循环腔83，A冷水箱84，B冷水箱85，热风排出孔86，冷水排出口87。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如附图1至附图3所示：
[0022]本技术提供的一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括纤维布冷却箱1，导向驱动板2，纤维布导向辊3，上下通风槽4，左右通风槽5，冷风进入管6，冷风排出口7和冷却引导组件8，其中：纤维布冷却箱1的两端端面边侧焊接安装有导向驱动板2，该导向驱动板2一共安装有四个，每两个导向驱动板2为一组，两个导向驱动板2呈对称的方式安装在纤维布冷却箱1的一端边侧位置，纤维布冷却箱1是采用矩形镂空箱体制成的，纤维布冷却箱1上的导向驱动板2分别安装有纤维布导向辊3，一组导向驱动板2上安装有两个纤维布导向辊3，纤维布导向辊3一共安装有四个，和上下通风槽4左右通风槽5的大小相同；一组导向
驱动板2上安装有冷风进入管6，冷风进入管6安装在一组导向驱动板2上下内侧区域位置。
[0023]实施例：
[0024]冷却引导组件8一共安装有两个，两个冷却引导组件8分别安装在纤维布冷却箱1的内部上下位置，两个冷却引导组件8之间的区域为纤维布穿过区域，冷却引导组件8包括冷风限制板81，冷风导线板82，冷水循环腔83，A冷水箱 84，B冷水箱85，热风排出孔86和冷水排出口87，冷水循环腔83一端与A冷水箱84相连相通，冷水循环腔83的另一端与B冷水箱85相连相通，A冷水箱 84和B冷水箱85安装固定在冷风限制板81外侧表面上；冷风限制板81的另一端区域上开设有热风排出孔86，热风排出孔86与冷水排出口87的下端相通，冷水排出口87的下端固定在冷风限制板81的另一端上方，冷水排出口87的上端穿过纤维布冷却箱1。
[0025]由附图看出的实施步骤：
[0026]纤维布在穿过纤维布冷却箱1的时候，冷风进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括纤维布冷却箱(1)，其特征在于，所述纤维布冷却箱(1)的两端端面边侧焊接安装有导向驱动板(2)，该导向驱动板(2)一共安装有四个，每两个导向驱动板(2)为一组，两个导向驱动板(2)呈对称的方式安装在纤维布冷却箱(1)的一端边侧位置；所述纤维布冷却箱(1)是采用矩形镂空箱体制成的，纤维布冷却箱(1)上的导向驱动板(2)分别安装有纤维布导向辊(3)，一组导向驱动板(2)上安装有两个纤维布导向辊(3)，纤维布导向辊(3)一共安装有四个。2.如权利要求1所述的纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，其特征在于：所述纤维布冷却箱(1)的上下表面中心位置均开设有上下通风槽(4)，纤维布冷却箱(1)的两侧表面均开设有左右通风槽(5)，上下通风槽(4)和左右通风槽(5)的大小相同；一组导向驱动板(2)上安装有冷风进入管(6)，冷风进入管(6)安装在一组导向驱动板(2)上下内侧区域位置。3.如权利要求2所述的纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，其特征在于：所述冷风进入管(6)的两端与冷风机相连，冷风进入管(6)的内侧下方设置有冷风排出口(7)，冷风排出口(7)是采用长条矩形制成的排出口，冷风排出口(7)呈倾斜的方式设置在冷风进入管(6)的下方；纤维布冷却箱(1)的内部安装有冷却引导组件(8)。4.如权利要求3所述的纤维布绕卷前冷却的纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚辉，尚颖，田德平，
申请(专利权)人：济南耀佳玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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