【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材矫形工装，具体涉及一种用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸。
技术介绍
1、大型铝合金挤压型材是高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代化交通运输工具的关键材料，主要用作大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件以及大型装饰部件。
2、对于大型铝合金挤压型材，由于自身重量大、长度长，在转运过程中难以避免地会出现一些磕碰。大型铝合金挤压型材成本非常高，直接报废损伤巨大。
3、目前，修复大型铝合金型材表面凹坑的专用工具不仅结构复杂，而且操作使用的便捷性很差，因此，急需设计一种能够方便快捷地修复大型铝合金型材表面凹坑的专用工具。
技术实现思路
1、为解决修复大型铝合金型材表面凹坑的专用工具结构复杂，操作使用的便捷性很差的技术问题，本技术提供了一种用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸。
2、其技术方案如下：
3、一种用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，包括缸体以及均与缸体相适配的活塞杆和油管接头，所述缸体的顶面为沿水平方向延伸的平面结构，该缸体相对的两侧侧壁和相对的两端端面均为沿竖直方向延伸的平面结构，所述缸体的底面由共同呈“v”字形结构的两个底面支撑面组成，两个底面支撑面朝着相互远离的方向斜向上延伸至缸体对应侧壁的底部，所述底面支撑面均可滚动地安装有多颗滚珠；
4、所述缸体的顶面向下凹陷形成有与活塞杆相适配的活塞安装孔，所述活塞杆能够升降地安装在活塞安装孔中，该活塞杆的下端面与活塞安装孔的底
5、与现有技术相比，本技术的有益效果：
6、采用以上技术方案的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，针对特征结构的型材内腔，设计了专用的缸体结构，同时在缸体的两个底面支撑面上设置有多颗滚珠，从而使专用异形油缸能够顺畅地在型材的内腔中滑动，避免发生卡滞问题，同时专用异形油缸到达待修复位置以后，利用活塞杆向外顶，能够大型铝合金型材的表面凹坑顶平，实现对表面凹坑的修复，整套工具结构简单，操作便捷，修复效率高。
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1.一种用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，包括缸体(1)以及均与缸体(1)相适配的活塞杆(2)和油管接头(3)，其特征在于：所述缸体(1)的顶面为沿水平方向延伸的平面结构，该缸体(1)相对的两侧侧壁和相对的两端端面均为沿竖直方向延伸的平面结构，所述缸体(1)的底面由共同呈“V”字形结构的两个底面支撑面(13)组成，两个底面支撑面(13)朝着相互远离的方向斜向上延伸至缸体(1)对应侧壁的底部，所述底面支撑面(13)均可滚动地安装有多颗滚珠(4)；
2.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述活塞安装孔(11)的底部为锥面结构，所述输油通道(15)的内端与活塞安装孔(11)的孔壁与底部之间的交接处连通。
3.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)底部的外周面具有沿径向向外凸出的活塞杆底座(21)，该活塞杆底座(21)的外周面与活塞安装孔(11)的孔壁轴孔配合，所述活塞杆底座(21)的外周面凹陷形成有密封圈安装环槽(22)，该密封圈安装环槽(22)的槽底安装有第一密
4.根据权利要求3所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述活塞安装孔(11)的孔口扩径形成挡环安装台阶(16)，该挡环安装台阶(16)上通过多颗螺钉锁定地安装有与活塞杆(2)轴孔配合的止动挡环(6)，当活塞杆(2)向外凸出至最大位置时，所述活塞杆底座(21)支承在止动挡环(6)的内侧。
5.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述油管接头(3)插入接头安装孔(14)的一端缩径形成与接头安装孔(14)相适配的接头安装部(31)，该接头安装部(31)的外周面上加工有外螺纹，所述接头安装孔(14)的孔壁上加工有与接头安装部(31)的外螺纹相适配的内螺纹，所述接头安装部(31)螺纹配合地旋入接头安装孔(14)中。
6.根据权利要求5所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述接头安装孔(14)的底部扩径形成有垫圈安装槽(141)，该垫圈安装槽(141)中安装有垫圈(7)，所述接头安装部(31)的内端面过盈配合地支撑在垫圈(7)上。
7.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：各滚珠(4)阵列分布在对应的底面支撑面(13)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，包括缸体(1)以及均与缸体(1)相适配的活塞杆(2)和油管接头(3)，其特征在于：所述缸体(1)的顶面为沿水平方向延伸的平面结构，该缸体(1)相对的两侧侧壁和相对的两端端面均为沿竖直方向延伸的平面结构，所述缸体(1)的底面由共同呈“v”字形结构的两个底面支撑面(13)组成，两个底面支撑面(13)朝着相互远离的方向斜向上延伸至缸体(1)对应侧壁的底部，所述底面支撑面(13)均可滚动地安装有多颗滚珠(4)；
2.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述活塞安装孔(11)的底部为锥面结构，所述输油通道(15)的内端与活塞安装孔(11)的孔壁与底部之间的交接处连通。
3.根据权利要求1所述的用于修复铝合金型材表面凹坑的专用异形油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)底部的外周面具有沿径向向外凸出的活塞杆底座(21)，该活塞杆底座(21)的外周面与活塞安装孔(11)的孔壁轴孔配合，所述活塞杆底座(21)的外周面凹陷形成有密封圈安装环槽(22)，该密封圈安装环槽(22)的槽底安装有第一密封圈，该第一密封圈外套装有第二密封圈(5)，该第二密封圈(5)的外周面过盈配合地支撑在活塞安装孔(11)的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方元，李洪涛，李浩，余潇潇，秦曾，樊波，侯方军，
申请(专利权)人：中铝特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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