【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置及方法
[0001]本专利技术涉及铝合金型材整形
,具体涉及一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置及方法。
技术介绍
[0002]铝合金型材挤压通过挤压模具后,就会得到所需的形状。但由于模具中金属流速受各种因素影响较大,常出现铝材挤出后,外轮廓形状尺寸达不到要求的情况。
[0003]对于铝合金型材,每当出现外轮廓形状尺寸达不到要求时,通常采用离线整形的方式进行挽救。由于离线整形是在常温状态下进行整形,此时铝合金型材的强度高,抵抗变形的能力强,因而需要较大的设备和较大的整形力,不仅整形后的型材始终存在一定的内应力,而且由于整形力较大,时常出现因整形力过大造成型材报废的情况。
[0004]因此,应运而生了一种在线整形方法,采用石墨块对铝合金型材进行整形,不仅不适用于大型铝合金型材挤压生产线,而且石墨块与型材摩擦过程将会在型材表面留下石墨痕,既影响型材的表面质量,又易损坏石墨,导致整形失败,造成产品报废。
[0005]解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
[0006]为解决市场上未出现适用于大型铝合金型材的在线热整形装置的技术问题,本专利技术提供了一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置及方法。
[0007]其技术方案如下:
[0008]一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,包括出料台以及均设置在出料台上料端的大面整形机构和侧壁整形机构;
[0009]所述大面整形机构包括沿出料台宽度方向相 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,其特征在于:包括出料台(1)以及均设置在出料台(1)上料端的大面整形机构和侧壁整形机构;所述大面整形机构包括沿出料台(1)宽度方向相对设置的两个固定支撑座(5)以及均沿出料台(1)宽度方向延伸的固定辊(3)和活动辊(4),两个固定支撑座(5)的底部均安装有固定辊轴承座(7),所述固定辊(3)的两端分别可转动地安装在对应的固定辊轴承座(7)上,所述固定支撑座(5)上均安装有能够沿其升降的活动辊轴承座(8),各活动辊轴承座(8)分别位于相邻固定辊轴承座(7)的上方,所述活动辊(4)的两端分别可转动地安装在对应的活动辊轴承座(8)上;所述侧壁整形机构包括沿出料台(1)宽度方向相对设置的两个安装座(9),两个安装座(9)相互靠近的一侧均设置有支座(10),所述支座(10)远离相邻安装座(9)的一侧均安装有竖向延伸的整形辊(11),所述支座(10)分别通过滑动配合组件能够在出料台(1)宽度方向上沿相邻的安装座(9)滑动,所述安装座(9)上均安装有用于带动相邻支座(10)沿出料台(1)宽度方向移动的整形辊位置调节组件。2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,其特征在于:两个固定支撑座(5)相互靠近的一侧均具有竖向延伸的滑槽(5a),所述固定辊轴承座(7)分别安装在对应滑槽(5a)的底部,所述活动辊轴承座(8)分别能够沿对应的滑槽(5a)升降。3.根据权利要求2所述的一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,其特征在于:所述活动辊轴承座(8)的顶部均可拆卸地安装有至少一个能够沿对应滑槽(5a)升降的配重块(12)。4.根据权利要求3所述的一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,其特征在于:所述配重块(12)的底部均凸出形成有定位凸起(12a),所述配重块(12)的顶部均凹陷形成有与定位凸起(12a)相适配的定位凹槽(12b),位于上方的配重块(12)的定位凸起(12a)能够嵌入位于下方的配重块(12)的定位凹槽(12b)中,所述活动辊轴承座(8)的顶部均凹陷形成有与定位凸起(12a)相适配的连接凹槽(8a),位于活动辊轴承座(8)上方的配重块(12)的定位凸起(12a)能够嵌入活动辊轴承座(8)的连接凹槽(8a)中。5.根据权利要求1所述的一种大型铝合金型材挤压生产线的在线热整形装置,其特征在于:所述滑动配合组件包括至少一根固定安装在支座(10)靠近相邻安装座(9)一侧的导向杆(13)以及分别与对应导向杆(13)相适配的导向筒(14),所述导向杆(13)和导向筒(14)均沿出料台(1)的宽度方向延伸,所述导向筒(14)均安装在对应的安装座(9)上,各导向杆(13)分别能够沿对应的导向筒(14)滑动。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李洪涛,吴博,张方元,余潇潇,
申请(专利权)人:中铝特种铝材重庆有限公司,
类型:发明
国别省市:
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