一种活塞杆矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管矫直技术领域，具体涉及一种活塞杆矫直机，包括作业台，所述作业台的两侧镜像布置有两个同步趋近或趋离的移动架，两个所述移动架的相对面均间隔布置有若干个限位壳和轮毂电机，两侧的所述限位壳之间活动设置有活塞杆，两侧的所述移动架对应所述活塞杆移动轨迹的后端分别设置有凹辊和凸辊，所述作业台的中间位置转动设置有双向丝杆。本实用新型专利技术设置限位壳与活塞杆接触，限位壳为圆弧结构，且较传统矫直机构加宽矫直接触面，在矫直的时候圆弧结构接触活塞杆杆体，可以很好地压住活塞杆，而且接触面大，在矫直的过程中压力分散到活塞杆杆体的圆弧面上，单位面上压力小，活塞杆不容易变形，装置也不容易损坏。装置也不容易损坏。装置也不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆矫直机


[0001]本技术涉及钢管矫直
，具体涉及一种活塞杆矫直机。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，由于活塞杆为细长轴类零件，由圆钢下料，热处理后易变形弯曲，需要矫直后再进行机加工。
[0003]现有的活塞杆矫直机，在矫直时，支撑部容易损坏，且不够稳定，导致矫直速度慢，为此，企业希望获得控制性好的矫直机。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种活塞杆矫直机。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种活塞杆矫直机，包括作业台，所述作业台的两侧镜像布置有两个同步趋近或趋离的移动架，两个所述移动架的相对面均间隔布置有若干个限位壳和轮毂电机，两侧的所述限位壳之间活动设置有活塞杆，两侧的所述移动架对应所述活塞杆移动轨迹的后端分别设置有凹辊和凸辊。
[0007]进一步在于，所述作业台的中间位置转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有电机一的输出端，所述双向丝杆通过其两侧的轴承座与所述作业台连接。
[0008]进一步在于，两侧的所述移动架均与所述双向丝杆螺纹连接，且所述移动架与所述双向丝杆呈90
°
交叉状态。
[0009]进一步在于，两侧所述移动架的后端均向内设置有延伸部，所述延伸部顶面竖向设置有电机二，两个所述电机二的输出端分别连接有所述凹辊和所述凸辊。
[0010]进一步在于，所述移动架的顶面间隔设置有多个立杆，所述立杆的顶端设置有横杆，所述横杆与所述移动架相互平行。
[0011]进一步在于，两侧的所述立杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述双向丝杆相互平行，所述伸缩杆与所述横杆呈90
°
垂直状态。
[0012]进一步在于，所述移动架的底面设置有多个滚轮。
[0013]进一步在于，所述横杆的内壁间隔设置有多个连接杆以及弹性组件，所述连接杆与所述弹性组件交叉布置。
[0014]进一步在于，所述连接杆的端部向内延伸并固定连接有所述限位壳，所述限位壳呈半环形结构，两侧一一对应的两个所述限位壳可以组成一个完整的环形结构。
[0015]进一步在于，所述弹性组件包括固定块以及与其滑动套接的伸缩块，所述固定块固定在所述横杆的内壁，所述伸缩块的端部与所述轮毂电机连接，所述固定块的内腔中部设置有弹簧，所述固定块相对的两侧均开设有限位槽，所述伸缩块的侧壁对应所述限位槽的位置连接有限位件。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术设置限位壳与活塞杆接触，限位壳为圆弧结构，且较传统矫直机构加宽矫直接触面，在矫直的时候圆弧结构接触活塞杆杆体，可以很好地压住活塞杆，而且接触面大，在矫直的过程中压力分散到活塞杆杆体的圆弧面上，单位面上压力小，活塞杆不容易变形，装置也不容易损坏；
[0018]2、本技术中轮毂电机通过弹性组件与活塞杆的杆身贴合，在矫直过程中辅助活塞杆移动，使活塞杆矫直过程更加稳定且省力；
[0019]3、两侧的移动架可以移动，从而使该矫直装置适用于多种尺寸不一的活塞杆矫正，适用面较广；
[0020]4、伸缩杆可以在活塞杆矫直过程中充当铺垫，节省工作人员的体力消耗。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的主视图；
[0024]图3是本技术的俯视图；
[0025]图4是本技术中移动架、立杆以及横杆的结构示意图；
[0026]图5是本技术中弹性组件的结构示意图；
[0027]图6是本技术中凹辊和凸辊的结构示意图。
[0028]图中：1、作业台；2、双向丝杆；21、电机一；22、轴承座；3、移动架；31、立杆；32、横杆；33、滚轮；34、延伸部；35、电机二；4、伸缩杆；5、限位壳；6、弹性组件；61、固定块；62、伸缩块；63、弹簧；64、限位槽；65、限位件；7、凹辊；8、凸辊；9、轮毂电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
3所示，一种活塞杆矫直机，包括作业台1，作业台1呈矩形结构，作业台1的顶面中间位置设置有双向丝杆2，双向丝杆2的两端均有轴承座22，轴承座22的上端与双向丝杆2旋转连接，轴承座22的底端固定在作业台1的顶面，双向丝杆2的一端连接有电机一21的输出端，电机一21通过底端的L形板固定在作业台1的侧壁。
[0032]如图1
‑
3所示，作业台1的两侧镜像布置有两个移动架3，移动架3呈矩形结构，移动架3的中部与双向丝杆2螺纹连接，且移动架3与双向丝杆2呈90
°
交叉状态，当电机一21启动，双向丝杆2转动，两个移动架3同步趋近或驱离，进而实现对不同尺寸活塞杆矫直的准备工作，适用面较广。
[0033]如图2和图4所示，移动架3的底面设置有多个滚轮33，在移动架3移动时，滚轮33的存在能够使移动过程更加顺畅。
[0034]如图1和图4所示，移动架3的顶面间隔设置有多个立杆31，立杆31的顶端设置有横杆32，横杆32与移动架3的长度方向相同，且横杆32与移动架3相互平行，横杆32的内壁间隔设置有多个连接杆以及弹性组件6，连接杆与弹性组件6交叉布置。
[0035]如图4所示，连接杆呈圆柱形结构，其一端与横杆32的内壁固连，另一端向着另一侧的横杆32延伸并固定连接有限位壳5，限位壳5呈半环形结构，两侧一一对应的两个限位壳5可以组成一个完整的环形结构，在进行矫直前，通过驱动双向丝杆2旋转，使得两侧的移动架3相向移动，直至两侧一一对应的若干个限位壳5将活塞杆绕包在内部，限位壳5为圆弧结构，且较传统矫直机构加宽矫直接触面，当进行矫直时，圆弧结构的限位壳5接触活塞杆杆体，可以很好地压住活塞杆，而且接触面大，在矫直的过程中压力分散到活塞杆杆体的圆弧面上，单位面上压力小，活塞杆不容易变形，限位壳5以及其他结构也不容易损坏。
[0036]如图4和图5所示，弹性组件6包括固定块61以及与其滑动套接的伸缩块62，固定块61的一端固定在横杆32的内壁，其另一端中部开设有空腔，伸缩块62的一端在空腔内滑动，伸缩块62的另一端与轮毂电机9连接，固定块61的空腔内还设置有弹簧63，固定块61相对的两侧均开设有限位槽64，伸缩块62的侧壁对应限位槽64的位置连接有限位件65，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆矫直机，包括作业台（1），其特征在于，所述作业台（1）的两侧镜像布置有两个同步趋近或趋离的移动架（3），两个所述移动架（3）的相对面均间隔布置有若干个限位壳（5）和轮毂电机（9），两侧的所述限位壳（5）之间活动设置有活塞杆，两侧的所述移动架（3）对应所述活塞杆移动轨迹的后端分别设置有凹辊（7）和凸辊（8）。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆矫直机,其特征在于，所述作业台（1）的中间位置转动设置有双向丝杆（2），所述双向丝杆（2）的一端连接有电机一（21）的输出端，所述双向丝杆（2）通过其两侧的轴承座（22）与所述作业台（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆矫直机,其特征在于，两侧的所述移动架（3）均与所述双向丝杆（2）螺纹连接，且所述移动架（3）与所述双向丝杆（2）呈90
°
交叉状态。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆矫直机,其特征在于，两侧所述移动架（3）的后端均向内设置有延伸部（34），所述延伸部（34）顶面竖向设置有电机二（35），两个所述电机二（35）的输出端分别连接有所述凹辊（7）和所述凸辊（8）。5.根据权利要求3所述的一种活塞杆矫直机,其特征在于，所述移动架（3）的顶面间隔设置有多个立杆（31），所述立杆（31）的顶端设置有横杆（32），所述横杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿宝，王加国，
申请(专利权)人：江苏保力佳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：