本实用新型专利技术公开了一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，模孔的四个角分别一一对应地暴露在四个角上分流孔中，两条长边流道的中间位置分别一一对应地暴露在两个中心分流孔中；各中心分流孔的形状和大小相等，各角上分流孔的形状和大小相等，位于上模同一轴向位置的所述角上分流孔的横截面积大于等于中心分流孔的横截面积。采用以上技术方案的用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，使模孔的四个角分别完全暴露在对应的角上分流孔中，为挤压提速创造了有利的条件，避免提速时矩形管角落处出现开裂等质量问题；并且，由于角上分流孔大于等于中心分流孔，使模孔各部分的供料更加均衡，不仅提升了型材成型质量，而且也更有利于挤压提速。于挤压提速。于挤压提速。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具
[0001]本技术涉及挤压模具
，具体涉及一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具。
技术介绍
[0002]6082铝合金在6系铝合金中属于“硬合金”，因而在挤压时变形抗力大，对模具强度要求高。
[0003]目前，在利用平模挤压6082铝合金实心型材时的生产效率已经很低，因而在利用分流模挤压6082铝合金实心型材(例如：矩形管)时的生产效率就更低。如果盲目提高挤压速度，则会造成型材表面粗糙有手感甚至拉毛的现象，而且随着挤压速度的提高，从进入上模分流孔到流出下模焊合室过程的金属紊流趋势会明显增大，不仅影响型材表面质量，还影响型材的成型精度，桥下出现微裂纹或者孔洞等焊合不良的风险也相应增大。
[0004]对于6082铝合金矩形管，请参见图1，现有的挤压模具通常在模孔的四个角布置分流桥，即：分流桥将金属流动受限的角落处遮挡，不利于金属流动，提速时角落处极易出现型材开裂等质量问题。
[0005]解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
[0006]为解决现有挤压模具的分流桥遮挡模孔的四个角，影响金属流动，使矩形管的角落处在提速时易出现开裂等质量问题的技术问题，本技术提供了一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具。
[0007]其技术方案如下：
[0008]一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，包括上模和与上模相适配的下模，所述下模具有贯穿其两端端面的型腔，所述上模具有与型腔相适配的芯头，该芯头伸入型腔后，二者之间的缝隙构成模孔，该模孔由两条相互平行的长边流道和两条相互平行的短边流道组成，两条长边流道与两条短边流道共同构成矩形环状结构，所述上模上具有两个相对设置的中心分流孔以及呈矩形分布的四个角上分流孔，其中一个中心分流孔位于两个角上分流孔之间，另外一个中心分流孔位于另外两个角上分流孔之间，两条长边流道和两条短边流道相连的位置构成模孔的四个角，所述模孔的四个角分别一一对应地暴露在四个角上分流孔中，两条长边流道的中间位置分别一一对应地暴露在两个中心分流孔中；
[0009]各中心分流孔的形状和大小相等，各角上分流孔的形状和大小相等，位于上模同一轴向位置的所述角上分流孔的横截面积大于等于中心分流孔的横截面积。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]采用以上技术方案的一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，使模孔的四个角分别完全暴露在对应的角上分流孔中，为挤压提速创造了有利的条件，避免提速时矩形管角落处出现开裂等质量问题；并且，由于角上分流孔大于等于中心分流孔，使模孔各部分
的供料更加均衡，不仅提升了型材成型质量，而且也更有利于挤压提速。
附图说明
[0012]图1为现有模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术模具的结构示意图；
[0014]图3为本技术模具的剖视图；
[0015]图4为模孔的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图2和图3所示，一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，其主要包括上模2和与上模2相适配的下模1，下模1具有贯穿其两端端面的型腔11，上模2具有与型腔11相适配的芯头21，该芯头21伸入型腔11后，二者之间的缝隙构成模孔A。本实施例中，上模2和下模1均为圆柱体结构，且二者的直径相等，上模2和下模1的相邻端面抵接。
[0018]请参见图2和图4，模孔A由两条相互平行的长边流道A1和两条相互平行的短边流道A2组成，两条长边流道A1与两条短边流道A2共同构成矩形环状结构。
[0019]请参见图2，上模2上具有两个相对设置的中心分流孔22以及呈矩形分布的四个角上分流孔23，其中一个中心分流孔22位于两个角上分流孔23之间，另外一个中心分流孔22位于另外两个角上分流孔23之间，两条长边流道A1和两条短边流道A2相连的位置构成模孔A的四个角，模孔A的四个角分别一一对应地暴露在四个角上分流孔23中，两条长边流道A1的中间位置分别一一对应地暴露在两个中心分流孔22中。即：长边流道A1穿过中心分流孔22后，其两端分别位于中心分流孔22两侧的角上分流孔23中；短边流道A2的两端分别位于两个相邻的角上分流孔23中。通过这样的设计，使模孔A的四个角分别完全暴露在对应的角上分流孔23中，为挤压提速创造了有利的条件，避免提速时矩形管角落处出现开裂等质量问题。
[0020]并且，各中心分流孔22的形状和大小相等，各角上分流孔23的形状和大小相等，位于上模2同一轴向位置的角上分流孔23的横截面积大于等于中心分流孔22的横截面积。因此，由于角上分流孔23大于等于中心分流孔22，使模孔A各部分的供料更加均衡，不仅提升了型材成型质量，而且也更有利于挤压提速。
[0021]进一步地，位于上模2同一轴向位置的角上分流孔23的横截面积优选为中心分流孔22横截面积的1.01
‑
1.05倍，能够最大化地提高挤压速度。
[0022]本实施例中，各中心分流孔22分别与相邻的两个角上分流孔23之间形成有中间分流桥24，相邻的两个角上分流孔23之间均形成有侧部分流桥25，中间分流桥24的延伸方向与侧部分流桥25的延伸方向垂直，且中间分流桥24的宽度小于侧部分流桥25的宽度，中间分流桥24的跨距等于侧部分流桥25的跨距(跨距指分流桥桥墩与颈部空刀段211的距离)，从而保证了在高速挤压的情况下，各分流桥均匀受力，模具可靠性好，提高了模具的使用寿命。本实施例中，中间分流桥24的宽度等于侧部分流桥25宽度的0.85倍，进一步提升各分流桥受力的均匀性。
[0023]请参见图3，下模1靠近上模2的一端端面凹陷形成有围绕在模孔A周围的焊合室
12，各焊合室12的深度大于等于侧部分流桥25的宽度，从而保证高速挤压时金属在焊合室12内有足够的焊合压力，避免出现桥下焊合不良的问题。
[0024]芯头21的外周面朝着靠近下模1的方向依次设置有颈部空刀段211和上模工作带212，颈部空刀段211的直径小于上模工作带212的直径，型腔11的腔壁凸出形成有一圈与上模工作带212相适配的下模工作带13，上模工作带212与下模工作带13之间的间隙形成模孔A，具体地说，上模工作带212凸出成型在芯头21的外周面，颈部空刀段211凹陷成型在上模工作带212的内侧。并且，颈部空刀段211与两个中心分流孔22孔壁相连的位置平滑过渡，金属从中心分流孔22中进入，能够直线到达舌下，不爬坡，减少了挤压阻力，为高速挤压创造了条件。
[0025]下模工作带13的轴向长度为模孔A宽度的2倍，下模工作带13朝着靠近上模2的方向具有依次连接的定径段131和入口段132，定径段131为圆柱体结构，入口段132的外周面为朝着远离定径段131方向直径逐渐增大的锥面结构，定径段131的轴向长度为下模工作带13长度的0.15
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，包括上模(2)和与上模(2)相适配的下模(1)，所述下模(1)具有贯穿其两端端面的型腔(11)，所述上模(2)具有与型腔(11)相适配的芯头(21)，该芯头(21)伸入型腔(11)后，二者之间的缝隙构成模孔(A)，该模孔(A)由两条相互平行的长边流道(A1)和两条相互平行的短边流道(A2)组成，两条长边流道(A1)与两条短边流道(A2)共同构成矩形环状结构，其特征在于：所述上模(2)上具有两个相对设置的中心分流孔(22)以及呈矩形分布的四个角上分流孔(23)，其中一个中心分流孔(22)位于两个角上分流孔(23)之间，另外一个中心分流孔(22)位于另外两个角上分流孔(23)之间，两条长边流道(A1)和两条短边流道(A2)相连的位置构成模孔(A)的四个角，所述模孔(A)的四个角分别一一对应地暴露在四个角上分流孔(23)中，两条长边流道(A1)的中间位置分别一一对应地暴露在两个中心分流孔(22)中；各中心分流孔(22)的形状和大小相等，各角上分流孔(23)的形状和大小相等，位于上模(2)同一轴向位置的所述角上分流孔(23)的横截面积大于等于中心分流孔(22)的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，其特征在于：位于上模(2)同一轴向位置的所述角上分流孔(23)的横截面积为中心分流孔(22)横截面积的1.01
‑
1.05倍。3.根据权利要求1所述的一种用于高速挤压6082铝合金矩形管的模具，其特征在于：各所述中心分流孔(22)分别与相邻的两个角上分流孔(23)之间形成有中间分流桥(24)，相邻的两个角上分流孔(23)之间均形成有侧部分流桥(25)，所述中间分流桥(24)的延伸方向与侧部分流桥(25)的延伸方向垂直，且中间分流桥(24)的宽度小于侧部分流桥(25)的宽度，中间分流桥(24)的跨距等于侧部分流桥(25)的跨距。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡焱，
申请(专利权)人：中铝特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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