【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉保温，具体为一种用于工业炉的保温结构。
技术介绍
1、工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉的种类繁多，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等，有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等，在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉，在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉，在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉，在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
2、工业炉的保温结构中最常用的保温材料就是硅酸铝保温材料，硅酸铝保温材料的导热系数低，耐温高，安装施工简单，一般最常使用是硅酸铝纤维针刺毯和硅酸铝纤维模块混合使用，硅酸铝纤维针刺毯耐火温度在0-1400℃之间，模块是由硅酸铝纤维针刺毯折叠挤压形成，并有打包带捆绑，安装之后拆掉打包带，模块相互挤压回弹，形成很好的保温层。
3、在炉内温度过高时，热量会传递到壳体表面，容易烫伤工作人员，而且即使传递出来的热量不会损伤人体，也会使环境温度升高，导致工作人员在高温环境下工作，影响生产效率，鉴于此，本申请提出一种用于工业炉的保温结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于工业炉的保温结构，具备隔绝热量等优点，解决了热量会传递到壳体表面的问题。
2、为实现上述隔绝热量的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业炉的
3、进一步的，所述外壳是由角钢、侧板顶板、底板、前板和背板焊接而成的箱体，前板的正面开设有与内保温层的内腔截面尺寸相等的方孔。
4、进一步的，所述循环泵的输入端固定安装有与水箱的内部空间相连通相连通的吸水管，循环泵的输出端固定安装有排水管，排水管贯穿第一隔板并与隔热水管的输入端固定连接。
5、进一步的，所述隔热水管的输出端贯穿第一隔板和水箱的顶壁并与水箱的内部空间相连通，水箱的侧壁固定安装有一端延伸至外壳的外部的补水管。
6、进一步的，所述前板的正面固定安装有合页，合页的活动端固定安装有隔热门。
7、进一步的，所述隔热门包括固定安装在合页的活动端的门板，门板靠近外壳的一侧固定安装有与大小与内保温层的内腔截面尺寸相等的活动保温层，活动保温层的一侧固定安装有大小与固定防火层的内腔截面尺寸相等的活动防火层。
8、进一步的，所述门板远离外壳的一侧固定安装有把手，外壳的正面且位于隔热门的下方固定安装有控制面板。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种用于工业炉的保温结构，具备以下有益效果：
10、1、该用于工业炉的保温结构，通过在外壳内壁设置隔热层，隔热层内部设置隔热水管，解决了热量会传递到壳体表面的问题，通过在水箱内注入水，并由循环泵将水传输到隔热水管内，使得水在隔热层的内部循环流动，吸收隔热层的热量，使得热量不会传递到壳体的表面。
11、2、该用于工业炉的保温结构，通过在外保温层与内保温层之间设置真空层，解决了单层保温层保温效果不佳的问题，真空层可以隔绝热量传递，增加保温层的保温效果，减少热量损失。
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1.一种用于工业炉的保温结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁固定安装有第一隔板(2)，所述外壳(1)的内底壁固定安装有与第一隔板(2)的底部固定安装的第二隔板(3)，所述外壳(1)的内壁且位于第一隔板(2)的顶部固定安装有隔热层(4)，所述隔热层(4)的内壁固定安装有外保温层(5)，所述外保温层(5)的内壁固定安装有内保温层(6)，所述外保温层(5)与内保温层(6)之间开设有真空层(7)，所述内保温层(6)的内壁固定安装有固定防火层(8)，所述固定防火层(8)的内壁固定安装有加热器(9)，所述固定防火层(8)的内底壁固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有载物板(11)，隔热层(4)的内部固定安装有隔热水管(12)，所述外壳(1)的内底壁且位于第二隔板(3)的左侧固定安装有水箱(13)，所述外壳(1)的内底壁且位于第二隔板(3)的右侧固定安装有循环泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述外壳(1)是由角钢(101)、侧板(102)顶板(103)、底板(104)、前板(105)和背板(106
3.根据权利要求1所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述循环泵(14)的输入端固定安装有与水箱(13)的内部空间相连通相连通的吸水管(15)，循环泵(14)的输出端固定安装有排水管(16)，排水管(16)贯穿第一隔板(2)并与隔热水管(12)的输入端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述隔热水管(12)的输出端贯穿第一隔板(2)和水箱(13)的顶壁并与水箱(13)的内部空间相连通，水箱(13)的侧壁固定安装有一端延伸至外壳(1)的外部的补水管(17)。
5.根据权利要求2所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述前板(105)的正面固定安装有合页(18)，合页(18)的活动端固定安装有隔热门(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述隔热门(19)包括固定安装在合页(18)的活动端的门板(191)，门板(191)靠近外壳(1)的一侧固定安装有与大小与内保温层(6)的内腔截面尺寸相等的活动保温层(192)，活动保温层(192)的一侧固定安装有大小与固定防火层(8)的内腔截面尺寸相等的活动防火层(193)。
7.根据权利要求6所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述门板(191)远离外壳(1)的一侧固定安装有把手(20)，外壳(1)的正面且位于隔热门(19)的下方固定安装有控制面板(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于工业炉的保温结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁固定安装有第一隔板(2)，所述外壳(1)的内底壁固定安装有与第一隔板(2)的底部固定安装的第二隔板(3)，所述外壳(1)的内壁且位于第一隔板(2)的顶部固定安装有隔热层(4)，所述隔热层(4)的内壁固定安装有外保温层(5)，所述外保温层(5)的内壁固定安装有内保温层(6)，所述外保温层(5)与内保温层(6)之间开设有真空层(7)，所述内保温层(6)的内壁固定安装有固定防火层(8)，所述固定防火层(8)的内壁固定安装有加热器(9)，所述固定防火层(8)的内底壁固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有载物板(11)，隔热层(4)的内部固定安装有隔热水管(12)，所述外壳(1)的内底壁且位于第二隔板(3)的左侧固定安装有水箱(13)，所述外壳(1)的内底壁且位于第二隔板(3)的右侧固定安装有循环泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述外壳(1)是由角钢(101)、侧板(102)顶板(103)、底板(104)、前板(105)和背板(106)焊接而成的箱体，前板(105)的正面开设有与内保温层(6)的内腔截面尺寸相等的方孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业炉的保温结构，其特征在于：所述循环泵(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大伟，张荷花，
申请(专利权)人：江苏联拓工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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