【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂带回收，具体涉及一种锂带回收熔炼装置。
技术介绍
1、锂电池具有能量密度高、使用寿命长等优势，广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域中。锂电池技术发展的重要方向之一是提高锂电池的能量密度，锂带作为锂电池的负极材料具有广阔的应用前景。作为锂电池负极材料的锂带厚度一般为20～50μm，因其厚度极小，在生产运输中，极容易变形报废，且锂属于活泼碱性金属，遇水反应剧烈甚至会引发爆炸，必须对其进行回收。
2、公开号为cn104862486a的中国专利技术专利公开了一种废旧电池锂箔的回收方法，报废的锂带通过挤压成型、真空熔炼、过滤、浇铸、偏析熔炼和剪切等工艺加工后，重新制作成所需产品，实现回收利用。虽然该工艺能够用于回收锂带，但采用熔炼容器直接加热的方式熔炼锂带块时，熔炼容器中的大部分锂带块先融化成锂液，余下的部分锂带块漂浮在锂液表面，长时间不熔化。导致该情况的主要原因如下：
3、(1)单张锂带厚度极小，重量轻，且其表面往往还带有轧制油，致使挤压而成锂带块中存在大量间隙，即，漂浮在锂液表面的锂带块密度小于锂液密度；这中间还有一部分锂带和锂带块，因锂液受热向上涌动将其推动到锂液表面。漂浮的锂带块受热后，锂带块中的锂带会变形，使相邻锂带间的间隙进一步加大，公知的，气体的传热系数小于液体和固体的传热系数，漂浮的锂带块中的间隙可视作多个隔热层，即使延长加热时间，锂液表面的锂带块仍熔化异常缓慢，甚至体积没有明显的变化。
4、(2)生产运输过程中，空气中的氧气和氮气等气体很容易与锂带发生反应，在锂带表面形成
5、生产中，一般通过延长熔炼时间使锂带完全熔化，或者将漂浮在锂液表面的锂带和锂带块过滤后重新熔炼。生产周期延长，锂金属回收率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种锂带回收熔炼装置，提高锂带熔炼回收效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂带回收熔炼装置，包括熔炼容器；还包括压紧装置和升降装置；所述压紧装置位于所述熔炼容器的腔体中；所述升降装置连接所述压紧装置并带动所述压紧装置做升降运动。
3、进一步的，所述熔炼容器和所述压紧装置的外表面上均设有隔离层，所述隔离层材质为钨或钼。
4、进一步的，所述压紧装置为水平布置的板状结构。
5、进一步的，所述板状结构的压紧装置横截面的形状与所述熔炼容器的腔体横截面形状相适配。
6、进一步的，所述压紧装置的外缘上设置有向上或向下凸出的凸条；
7、所述凸条设置有多个，多个所述凸条沿所述压紧装置的外缘均匀分布。
8、进一步的，所述压紧装置上设有多个上下贯通的通孔，所述通孔孔径为0.1mm～20mm。
9、进一步的，所述压紧装置上还设有向上凸出的提拉杆，所述升降装置连接在所述提拉杆上。
10、进一步的，还包括转动装置，所述转动装置与所述压紧装置相连接并带动所述压紧装置转动；
11、所述压紧装置下表面设有多个搅拌单元。
12、进一步的，所述升降装置为丝杆升降结构，其包括第一电机、与所述第一电机相连接的竖向丝杆以及与所述竖向丝杆相配合的丝杆螺母；
13、所述转动装置与所述丝杆螺母固定连接。
14、进一步的，所述搅拌单元具有尖齿结构。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种锂带回收熔炼装置，设置压紧装置将浮在锂液表面的锂带块和锂带压入锂液中，加快锂带的熔化速度，节约能源；转动装置带动压紧装置上的搅拌单元旋转，破坏锂带外表面保护层，使锂带内的锂金属暴露在锂液中充分熔化，提高了锂金属的回收率，进一步提高生产效率。压紧装置结构简单，便于制作安装，可自动升降旋转，节约人力。
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1.一种锂带回收熔炼装置，包括熔炼容器(1)；其特征在于：还包括压紧装置(2)和升降装置(3)；所述压紧装置(2)位于所述熔炼容器(1)的腔体中；所述升降装置(3)连接所述压紧装置(2)并带动所述压紧装置(2)做升降运动。
2.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述熔炼容器(1)和所述压紧装置(2)的外表面均设有隔离层，所述隔离层材质为钨或钼。
3.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述压紧装置(2)为水平布置的板状结构。
4.根据权利要求3所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述板状结构的压紧装置(2)横截面的形状与所述熔炼容器(1)的腔体横截面形状相适配。
5.根据权利要求4所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述压紧装置(2)的外缘上设置有向上或向下凸出的凸条(21)；
6.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述压紧装置(2)上设有多个上下贯通的通孔(22)，所述通孔(22)孔径为0.1mm～20mm。
7.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于
8.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：还包括转动装置(4)，所述转动装置(4)与所述压紧装置(2)相连接并带动所述压紧装置(2)转动；
9.根据权利要求8所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述升降装置(3)为丝杆升降结构，其包括第一电机(31)、与所述第一电机(31)相连接的竖向丝杆(32)以及与所述竖向丝杆(32)相配合的丝杆螺母(33)；
10.根据权利要求8所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述搅拌单元(24)具有尖齿结构。
...【技术特征摘要】
1.一种锂带回收熔炼装置，包括熔炼容器(1)；其特征在于：还包括压紧装置(2)和升降装置(3)；所述压紧装置(2)位于所述熔炼容器(1)的腔体中；所述升降装置(3)连接所述压紧装置(2)并带动所述压紧装置(2)做升降运动。
2.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述熔炼容器(1)和所述压紧装置(2)的外表面均设有隔离层，所述隔离层材质为钨或钼。
3.根据权利要求1所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述压紧装置(2)为水平布置的板状结构。
4.根据权利要求3所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述板状结构的压紧装置(2)横截面的形状与所述熔炼容器(1)的腔体横截面形状相适配。
5.根据权利要求4所述的锂带回收熔炼装置，其特征在于：所述压紧装置(2)的外缘上设置有向上或向下凸出的凸条(21)；
6.根据权利要求1所述的锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：万元杰，刘科成，莫川，吴娇，王广，刘强，
申请(专利权)人：重庆天齐锂业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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