【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属加工，具体而言，涉及一种有色金属冶炼用智能加料车。
技术介绍
1、有色金属在加工冶炼的过程中，需要使用加料车进行原料的不断添加，有色金属的原料多为金属块，使用绞龙进行螺旋运输，以保证加工的连续性,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种有色金属冶炼用加料车，包括加料管和支撑座，所述加料管的一端连接有加料驱动箱，所述加料管的顶部一端连接有进料斗，所述进料斗的外部安装有隔板座，所述隔板座内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有落料筛网，所述加料驱动箱的顶端安装有支撑架，所述加料驱动箱通过支撑架与伸缩驱动箱相连，所述伸缩驱动箱内安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端与落料筛网的外框相连，所述加料管的底部一端连接有导料内管，所述导料内管的底端安装有导料外管，所述导料外管的底端连接有倾斜导管，所述导料内管的外部中心处设置有安装环。本技术，对金属块进行筛选，避免较大金属块影响加料速率，延长装置的使用寿命。
2、但是，在实际使用的过程中，由于导料外管与倾斜导管的位置固定，导致加料管的放料的时候，其有色金属原料只能穿过导料外管与倾斜导管，并掉落到指定的冶炼炉中，这样的方式容易导致在冶炼炉中出现溅射，进而不利于车间的生产安全。
3、因此，我们对此作出改进，提出了一种有色金属冶炼用智能加料车。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种有色金属冶炼用智能加料车。
2、本技术是这样实现的：
3、一种有色金属冶炼用智能加料车，包括
4、进一步的，所述出料机构的底端设有散料口，所述散料口包括扩口管和温度传感器，所述扩口管的顶端与所述伸缩管的底端相连通，所述扩口管的外壁一侧安装温度传感器。
5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过扩口管的安装使用，便于在出料机构的底端进行金属原料的排放，并配合温度传感器的安装使用，便于实时检测散料口处的温度，从而避免接触冶炼炉过近。
6、进一步的，所述输送机构包括输送管道、开口和绞龙，所述输送管道的内部转动连接绞龙，所述输送管道的一侧设置开口，所述开口的内部与所述直立管的顶端相互连通。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过绞龙的安装使用，便于在输送管道的内部运输金属原料。
8、进一步的，所述驱动机构包括步进电机和减速机，所述步进电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述绞龙的一端传动连接。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过步进电机和减速机的安装使用，便于缓慢驱动绞龙，使其进行低速旋转。
10、进一步的，所述支撑机构包括若干支撑板和固定杆，若干所述支撑板的外壁一侧分别设置穿孔，若干所述穿孔的内部分别穿插连接固定杆。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑板与固定杆的配合使用，便于加强支撑机构的结构完整性，使其具备更高的抗压能力。
12、进一步的，若干所述支撑板的顶端分别设置有半圆口，所述半圆口的内壁与所述输送机构的外壁相连接，且若干所述支撑板的高度依次递增。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过半圆口的设置，使得支撑板与输送机构之间保持紧贴。
14、进一步的，所述输送机构的顶端一侧设有加料罐，所述加料罐包括罐体和滤网，所述罐体的内部安装滤网。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滤网的安装使用，便于过滤罐体内部的杂质。
16、进一步的，所述底板的底端四角分别安装有滑轮。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轮的安装使用，使得该加料车的移动更加方便。
18、本技术的有益效果是：通过出料机构的安装使用，使得输送机构排放的金属原料可以缓速进入到冶炼炉中，减少金属溶液溅射的状况，其中，通过直立管与伸缩管之间的连通，使其构成出料机构的流动通道，再通过缓冲拨片的阻拦作用，便于减少出料机构内部掉落的金属原料的冲击力，并且通过低速电机输出端驱动丝杠，使得丝杠进行旋转，并促使升降板进行上下活动，同时，通过滑杆的安装使用，使得升降板保持活动的稳定，从而带动散料口移动到指定的高度，使其进行排料作业，通过缩短与冶炼炉的距离，从而减少金属原料的冲击力，保持加工车间的安全。
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1.一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，包括底板（100）、输送机构（200）和驱动机构（800），所述底板（100）的顶端设有支撑机构（600），所述支撑机构（600）的顶端安装输送机构（200），所述输送机构（200）的一端设有驱动机构（800），所述输送机构（200）在远离驱动机构（800）的一侧设有出料机构（400），所述出料机构（400）包括直立管（4001）、固定板（4002）、伸缩管（4003）、升降板（4004）、低速电机（4005）、丝杠（4006）、滑杆（4007）和缓冲拨片（4008），所述直立管（4001）的底端与所述伸缩管（4003）的顶端相互连通，所述伸缩管（4003）的底端安装升降板（4004），所述伸缩管（4003）的内部安装若干缓冲拨片（4008），所述升降板（4004）的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接滑杆（4007），所述滑杆（4007）的顶端与所述固定板（4002）的底端一侧连接，所述直立管（4001）与伸缩管（4003）的连接处安装固定板（4002），所述固定板（4002）的顶端一侧安装低速电机（4005），所述低速
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述出料机构（400）的底端设有散料口（500），所述散料口（500）包括扩口管（5001）和温度传感器（5002），所述扩口管（5001）的顶端与所述伸缩管（4003）的底端相连通，所述扩口管（5001）的外壁一侧安装温度传感器（5002）。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述输送机构（200）包括输送管道（2001）、开口（2002）和绞龙（2003），所述输送管道（2001）的内部转动连接绞龙（2003），所述输送管道（2001）的一侧设置开口（2002），所述开口（2002）的内部与所述直立管（4001）的顶端相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述驱动机构（800）包括步进电机（8001）和减速机（8002），所述步进电机（8001）的输出端与所述减速机（8002）的输入端传动连接，所述减速机（8002）的输出端与所述绞龙（2003）的一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述支撑机构（600）包括若干支撑板（6001）和固定杆（6002），若干所述支撑板（6001）的外壁一侧分别设置穿孔，若干所述穿孔的内部分别穿插连接固定杆（6002）。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，若干所述支撑板（6001）的顶端分别设置有半圆口，所述半圆口的内壁与所述输送机构（200）的外壁相连接，且若干所述支撑板（6001）的高度依次递增。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述输送机构（200）的顶端一侧设有加料罐（300），所述加料罐（300）包括罐体（3001）和滤网（3002），所述罐体（3001）的内部安装滤网（3002）。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述底板（100）的底端四角分别安装有滑轮（700）。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，包括底板（100）、输送机构（200）和驱动机构（800），所述底板（100）的顶端设有支撑机构（600），所述支撑机构（600）的顶端安装输送机构（200），所述输送机构（200）的一端设有驱动机构（800），所述输送机构（200）在远离驱动机构（800）的一侧设有出料机构（400），所述出料机构（400）包括直立管（4001）、固定板（4002）、伸缩管（4003）、升降板（4004）、低速电机（4005）、丝杠（4006）、滑杆（4007）和缓冲拨片（4008），所述直立管（4001）的底端与所述伸缩管（4003）的顶端相互连通，所述伸缩管（4003）的底端安装升降板（4004），所述伸缩管（4003）的内部安装若干缓冲拨片（4008），所述升降板（4004）的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接滑杆（4007），所述滑杆（4007）的顶端与所述固定板（4002）的底端一侧连接，所述直立管（4001）与伸缩管（4003）的连接处安装固定板（4002），所述固定板（4002）的顶端一侧安装低速电机（4005），所述低速电机（4005）的输出端传动连接丝杠（4006），所述丝杠（4006）的一端与所述螺纹孔的内部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述出料机构（400）的底端设有散料口（500），所述散料口（500）包括扩口管（5001）和温度传感器（5002），所述扩口管（5001）的顶端与所述伸缩管（4003）的底端相连通，所述扩口管（5001）的外壁一侧安装温度传感器（5002）。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭畅，张浩野，
申请(专利权)人：航核研创智能设备科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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