【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及络筒机装置，特别涉及一种包芯纱生产用络筒机。
技术介绍
1、络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
2、中国专利cn210001313u公开了一种棉纱生产用环保络筒机，包括底板和两个侧板，所述侧板的底端固定连接在底板上，两个所述侧板的一侧外壁均开有上通孔和下通孔，且两个上通孔内均设有筒芯固定机构，所述筒芯固定机构包括圆轴，且圆轴通过轴承转动连接在上通孔内，所述圆轴的一端固定连接有固定板，固定板的一侧外壁焊接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有插杆，插杆的外壁套接有弹簧，所述插杆的外壁套接有环形板，弹簧远离环形板的一端与套筒固定。该方案是一种棉纱生产用环保络筒机，络筒机可以便于工作人员将纱线筒芯取下或是安装，且操作方便，提高了环保络筒机的实用性。
3、上述装置通过设置的插杆来对筒芯进行安装，在实际绕卷过程中，工人需要将纱线的一段缠绕于筒芯的外侧，之后才能通过转动筒芯来对纱线进行绕卷，而由于筒芯的两端均处于连接的状态，使得缠绕纱线的过程较为缓慢，此外，通过上述装置将绕卷完成的筒芯取出也较为不便，综上所述，上述装置仍有改进之处。
4、因此，有必要提供一种包芯纱生产用络筒机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种包芯纱生产用络筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过设置的插杆来对筒芯进行安装，在实际绕卷过程中，工人需要将纱
2、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块，当按压压块时，所述卡接组件与第二支撑杆脱离，使得滑块能够相对于第二支撑杆自转；
3、所述连接座上设置有两组与滑块相配合的限位组件，当滑块滑动至连接座边缘处并通过限位组件与连接座相连接时，边缘处的筒芯围绕着连接座圆心处的筒芯公转，使得部分的纱线从边缘处的筒芯外侧松开并缠绕于连接座中心处的筒芯外侧。
4、作为本专利技术进一步的方案：两连接座相对的一面均开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，靠近第二支撑杆的滑槽底面开设有相互连通的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽为直线状，所述第二限位槽设置为弧状并且向着远离第二支撑杆的方向偏转，靠近第一支撑杆的滑槽底面开设有导向槽，滑块的底面固定连接有导向块，导向块与第一限位槽、第二限位槽以及导向槽滑动配合。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述卡接组件包括与第二支撑杆弹性连接的卡块，所述滑块沿其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块相配合的卡槽，所述压块与卡块之间设置有拉绳。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述圆孔内壁上开设有环形槽，所述第二支撑杆的外侧周面上一体成型有环形板，环形板转动设置于环形槽内。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括与连接座弹性连接的限位块，限位块的顶面固定连接有竖轴，所述滑块的顶面开设有与限位块相配合的槽口，且连接座内固定嵌设有两条状的电磁铁。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述连接座的上方设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹啮合有导纱块，所述导纱块的一侧固定连接有l形的套管。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述第二支撑杆在筒芯内部延伸至第一支撑杆的端面处并且与其相接触，且筒芯与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与筒芯滑动配合。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述连接座外侧转动套设有支架，所述支架的外侧设置有立板，立板上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有顶杆，顶杆与压块相对齐。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述第二支撑杆外侧设置有定位板，所述第二支撑杆贯穿定位板并与其滑动连接，且定位板靠近连接座的一侧固定连接有定位块，所述连接座的侧面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，定位块与定位槽的横截面均设置为t型。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述第二支撑杆靠近滑块的端面上开设有盲孔，所述压块滑动设置于盲孔内，所述压块的外侧周面上一体成型有凸起，所述盲孔内壁上开设有与凸起滑动配合的条形槽。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此装置通过卡接组件与限位组件的配合，利用其中一个筒芯围绕着另一个筒芯做公转运动，能够将部分的纱线缠绕于待绕卷的筒芯外侧，进而代替了人工将纱线缠绕于筒芯外侧的过程中，使得整个绕卷的过程更加流畅，并且当边缘处的限位块与滑块脱离连接后，绕卷完成的筒芯能够从连接座上脱离，从而便于将其取出。
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1.一种包芯纱生产用络筒机，包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，其特征在于：所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块，当按压压块时，所述卡接组件与第二支撑杆脱离，使得滑块能够相对于第二支撑杆自转；
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：两连接座相对的一面均开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，靠近第二支撑杆的滑槽底面开设有相互连通的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽为直线状，所述第二限位槽设置为弧状并且向着远离第二支撑杆的方向偏转，靠近第一支撑杆的滑槽底面开设有导向槽，滑块的底面固定连接有导向块，导向块与第一限位槽、第二限位槽以及导向槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述卡接组件包括与第二支撑杆弹性连接的卡块，所述滑块沿其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块相配合的卡槽，所述压块与卡块之间设置有拉绳。
5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述限位组件包括与连接座弹性连接的限位块，限位块的顶面固定连接有竖轴，所述滑块的顶面开设有与限位块相配合的槽口，且连接座内固定嵌设有两条状的电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述连接座的上方设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹啮合有导纱块，所述导纱块的一侧固定连接有L形的套管。
7.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆在筒芯内部延伸至第一支撑杆的端面处并且与其相接触，且筒芯与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与筒芯滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述连接座外侧转动套设有支架，所述支架的外侧设置有立板，立板上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有顶杆，顶杆与压块相对齐。
9.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆外侧设置有定位板，所述第二支撑杆贯穿定位板并与其滑动连接，且定位板靠近连接座的一侧固定连接有定位块，所述连接座的侧面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，定位块与定位槽的横截面均设置为T型。
10.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆靠近滑块的端面上开设有盲孔，所述压块滑动设置于盲孔内，所述压块的外侧周面上一体成型有凸起，所述盲孔内壁上开设有与凸起滑动配合的条形槽。
...【技术特征摘要】
1.一种包芯纱生产用络筒机，包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，其特征在于：所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块，当按压压块时，所述卡接组件与第二支撑杆脱离，使得滑块能够相对于第二支撑杆自转；
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：两连接座相对的一面均开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，靠近第二支撑杆的滑槽底面开设有相互连通的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽为直线状，所述第二限位槽设置为弧状并且向着远离第二支撑杆的方向偏转，靠近第一支撑杆的滑槽底面开设有导向槽，滑块的底面固定连接有导向块，导向块与第一限位槽、第二限位槽以及导向槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述卡接组件包括与第二支撑杆弹性连接的卡块，所述滑块沿其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块相配合的卡槽，所述压块与卡块之间设置有拉绳。
4.根据权利要求3所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述圆孔内壁上开设有环形槽，所述第二支撑杆的外侧周面上一体成型有环形板，环形板转动设置于环形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，张仕成，孔国庆，徐庆红，胡宁华，李长红，孙磊，冷如波，
申请(专利权)人：吴江京奕特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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