【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涡流纺，涉及一种涡流纺的纺纱方法及纱线。
技术介绍
1、在夏季，为了提高经济效益，涡流纺的生产工艺达到32℃的环境温度更适宜，但是在涡流纺的牵伸环节中，环境温度会影响化学纤维表面油剂的挥发，而化纤油剂因其润滑、强吸湿的特点而使其具有很好的抗静电性。
2、化纤油剂中主要的成分为润滑油，其主要成分为石蜡和液体烃，它们的沸点较低，为200℃左右，因此在受热时油剂容易挥发。且随着温度越高，油剂挥发程度越大。30℃以上高温会使得油剂中的分子间作用力减弱、分子运动加剧、油剂表面张力降低，使得油剂分子更容易脱离表面，而且油剂分子中含有的碳、氢、氧等元素，在高温下容易发生分解反应，导致油剂挥发。因此，在20~30℃，油剂挥发程度较低，其抗静电性好，不易产生静电现象，故缠绕皮辊可能性小，而当温度高于30℃时，油剂极易挥发，其挥发程度足以产生静电，导致卷绕皮辊。
3、现有技术中牵伸和涡流纺的温度一致，即车间温度，因此，温度低时会导致成纱质量较差，而温度高时会存在粘黏皮辊现象，从而最终也影响成纱质量。
4、例如：文献1（空气温湿度对喷气涡流纺可纺性能影响[j].上海纺织科技,2015,43(04):65-68.doi:10.16549/j.cnki.issn.1001-2044.2015.04.023.）采用涤纶（1.55dtex*38mm）纤维原料在喷气涡流纺小样机进行纺纱试验，控制压缩空气和纺纱环境温度均为20℃，其中纺纱工艺参数为：牵伸倍数53.75倍，纺纱速度170 m/min，前钳口到喷嘴入
5、文献2（温湿度及回潮率对喷气涡流纺粘胶和涤纶可纺性的影响[c].第十六届全国新型纺纱学术会论文集. 2012:107-111.）记载在纺纱环境温度32℃条件下，利用喷气涡流纺小样机进行纺纱实验，其中参数设置为:纺纱速度为170m/min，喷气压力为0.55mpa；最终制得的纱质量较差，20.64tex的粘胶纱断裂强度为9.92cn/tex，条干均匀度变异系数为20.95%，千米棉结（+200%）为50个/km；15.98tex的涤纶纱断裂强度为20.13cn/tex，条干均匀度变异系数为20.98%，千米棉结（+200%）为59个/km。
6、因此，研究一种有效提高纱线质量的涡流纺的纺纱方法及纱线，是本领域技术人员一直渴望解决而未能实现的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种涡流纺的纺纱方法及纱线。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种涡流纺的纺纱方法，对化学纤维依次进行牵伸工序、涡流纺后形成纱线，牵伸工序的温度为25~28℃，温度高于28℃，会存在明显的粘黏皮辊现象，而温度低于25℃，纤维容易发硬，不利于纤维抱合，而且皮辊也会发硬打滑，使得断头增多，涡流纺的环境温度为31℃；
4、牵伸工序中通过安装降温装置来调整温度；
5、降温装置为外接的工业式冷气机，工业式冷气机的导管安装在罗拉两边，导管中吹入温度为25~28℃的冷气，冷气沿纱线输出方向流动，以确保牵伸工序温度保持在25~28℃。
6、牵伸采用的油剂为工业白油，也称液体石蜡或者石蜡油，是由经过深度精制的矿物油，主要成分是c16~c13的正异构烷烃的混合物，其耐热性差，高温下易挥发，并且随其挥发程度的增加，油剂挥发这一因素就会容易造成其粘黏皮辊现象。现有技术中，在涡流纺的牵伸环节中只有合并和牵伸的作用，没有调节温度的功能，涡流纺温度均由车间温度控制。车间温度高于30℃时，减少了能源消耗，但牵伸工序会存在粘黏皮辊现象，导致成纱质量变差；而当车间温度降低时，虽然粘黏皮辊现象得到了缓解，纺纱质量得到提升，但能源消耗过大，整体经济效益降低。本专利技术创造性地提出一种通过单独控制牵伸工序的温度与涡流纺的环境温度来提升成纱质量的方法，设置牵伸工序的温度为25~28℃，涡流纺的环境温度为31℃，在不改变环境湿度的情况下，很好地解决了黏皮辊问题，缓解了纱线断头、露丝的问题，从而纱线质量明显提高，而且车间工作效率也随之提高，节省了能源开支，整体上提高了经济效益。
7、作为优选的技术方案：
8、如上所述的一种涡流纺的纺纱方法，化学纤维为涤纶纤维、粘胶纤维或者涤粘混纺纤维。
9、如上所述的一种涡流纺的纺纱方法，涤粘混纺纤维中涤纶含量为50wt%以上。
10、本专利技术还提供采用如上任一项所述的涡流纺的纺纱方法纺成的纱线，当化学纤维为涤纶纤维，且纱线的线密度为15~22tex时，单纱断裂强度为24~30cn/tex，条干均匀度变异系数为11.6~15.7%，毛羽指数h值为4.5~5.4；
11、当化学纤维为粘胶纤维，且纱线的线密度为15~22tex时，单纱断裂强度为11~15cn/tex，条干均匀度变异系数为11.9~14.5%，千米棉结（+200%）为25~52个/km；
12、当化学纤维为涤纶含量67wt%的涤粘混纺纤维，且纱线的线密度为15~22tex时，单纱断裂强度为19~21.1cn/tex，条干均匀度变异系数为12~15.5%，千米棉结（+200%）为15~26个/km。
13、有益效果：
14、（1）本专利技术的一种涡流纺的纺纱方法，在不改变环境湿度的情况下，很好地解决了黏皮辊问题，缓解了纱线断头、露丝的问题，从而纱线质量明显提高，而且车间工作效率也随之提高，整体上提高了经济效益；
15、（2）与现有技术相比，本专利技术纺成的纱线断裂强度、条干均匀度等都有明显提高。
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1.一种涡流纺的纺纱方法，对化学纤维依次进行牵伸工序、涡流纺后形成纱线，其特征在于：牵伸工序的温度为25~28℃，涡流纺的环境温度为31℃；
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺的纺纱方法，其特征在于，化学纤维为涤纶纤维、粘胶纤维或者涤粘混纺纤维。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺的纺纱方法，其特征在于，涤粘混纺纤维中涤纶含量为50wt%以上。
4.采用权利要求1~3任一项所述的涡流纺的纺纱方法纺成的纱线，其特征在于：当化学纤维为涤纶纤维，且纱线的线密度为15~22tex时，单纱断裂强度为24~30cN/tex，条干均匀度变异系数为11.6~15.7%，毛羽指数H值为4.5~5.4；
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺的纺纱方法，对化学纤维依次进行牵伸工序、涡流纺后形成纱线，其特征在于：牵伸工序的温度为25~28℃，涡流纺的环境温度为31℃；
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺的纺纱方法，其特征在于，化学纤维为涤纶纤维、粘胶纤维或者涤粘混纺纤维。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺的纺纱方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，洪岩，张仕成，胡宁华，徐庆红，
申请(专利权)人：吴江京奕特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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