System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺制造技术_技高网

一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺制造技术

技术编号:40408956 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:29
本发明专利技术公开了一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,包括以下步骤:将成纤聚合物的熔体通过计量泵从喷丝板的喷丝孔中挤出,形成液态细流,再在凝固浴中固化成为初生纤维;其中,所述喷丝孔包括导孔和微孔,所述微孔包括顺序垂直连接的第一孔、第二孔和第三孔,所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔在纺程的横截面形成宽翼工字形状;在喷丝的过程中持续冷却所述第二孔的孔壁,以使得离开所述喷丝板的初生纤维的腹板温度低于初生纤维的翼板温度,进而使得初生纤维的各个部位被风冷时能够均匀冷却,在后续的冷却过程中解决了宽翼工字钢截面的初生纤维的各个方向冷却速率有差异的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织喷丝领域,具体涉及一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺(喷丝方法)。


技术介绍

1、熔体从喷丝板上的微孔喷射成细流后,沿着丝条运行的路程(简称纺程)逐渐冷却成形,丝条上各质点的温度、直径、运动速度、受力、黏度和内部结构都在不断变化,尤其是在离喷丝板距离1m以内变化最大,外界条件对丝条的纤度均匀性、强度伸长不均率及后拉伸性能的影响很大,因此冷却吹风固化条件控制非常重要。

2、在宽翼工字钢截面的丝条生产中,环形吹风冷却的过程中,吹向腹板的风容易被翼板遮挡,造成丝条各个方向冷却速率有差异,不均匀地冷却影响丝条的性能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺(喷丝方法),以解决宽翼工字钢截面的冷却过程中,吹向腹板的风容易被翼板遮挡,造成丝条各个方向冷却速率有差异的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术具体提供下述技术方案:

3、一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,包括以下步骤:将成纤聚合物的熔体通过计量泵从喷丝板的喷丝孔中挤出,形成液态细流,再在凝固浴中固化成为初生纤维;其中,所述喷丝孔包括导孔和微孔,所述微孔包括顺序垂直连接的第一孔、第二孔和第三孔,所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔在纺程的横截面形成宽翼工字形状;在喷丝的过程中持续冷却所述第二孔的孔壁,以使得离开所述喷丝板的初生纤维的腹板温度低于初生纤维的翼板温度。

4、进一步地,所述微孔的截面积为0.12mm²~0.2mm²,所述微孔的长度与所述微孔的对角线的长度比为1.5~2,所述第一孔和所述第三孔相对于所述第二孔对称。

5、进一步地,所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔的宽度为0.14mm~0.18mm,所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔的长度为0.85mm~1.1mm。

6、进一步地,所述导孔的入口的直径为0.6~0.8mm。

7、进一步地,在所述喷丝板的内部形成冷却油道,所述冷却油道中至少一段的内壁靠近所述第二孔的孔壁,以使得所述冷却油道和所述第二孔之间形成第一换热板,在所述冷却油道中循环流动冷却油以降低所述第二孔的内壁的温度。

8、另一方面,在所述喷丝板的内部嵌入热泵的吸热侧,所述热泵的吸热侧靠近所述第二孔的孔壁。

9、进一步地,在喷丝的过程中持续加热所述第一孔和所述第三孔的孔壁,以使得所述第一孔和所述第三孔的温度始终恒定。

10、进一步地,在所述喷丝板的内部形成加热油道,所述加热油道中至少一段的内壁靠近所述第一孔和所述第三孔的孔壁,以使得所述加热油道与所述第一孔和所述第三孔之间形成第二换热板,在所述加热油道中循环流动加热油从而维持所述第一孔和所述第三孔的内壁的温度。

11、进一步地,加热成纤聚合物之前,将成纤聚合物和造孔剂混合,在喷丝的过程中所述造孔剂受热分解产生气体,使得初生纤维的表面产生气泡和气孔。

12、进一步地,所述造孔剂是nh4hco3。

13、本申请与现有技术相比较具有如下有益效果:

14、提供一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,通过在喷丝的过程中持续冷却用于形成初生纤维的腹板的孔壁,以使得离开喷丝板的初生纤维的腹板温度低于初生纤维的翼板温度,进而使得初生纤维的各个部位被风冷时能够均匀冷却,在后续的冷却过程中解决了宽翼工字钢截面的初生纤维的各个方向冷却速率有差异的问题。

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【技术保护点】

1.一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

7.根据权利要求5或6所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺,其特征在于,

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳敦雷韦开顺柴森光赵军党丹旸张义成王亚松郝沙沙
申请(专利权)人:江苏恒科新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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